Vendita promozionale di pezzi pressofusi in alluminio per stampaggio a gravità, lavorazione cinese con metodo a cera persa, articoli pressofusi in alluminio di alta qualità

Nel mondo della produzione di precisione, la sinergia tra fusione in gravità in alluminio e fusione a cera persa rappresenta il massimo livello di qualità e versatilità per componenti in alluminio. Come principale fornitore dalla Cina, le nostre parti pressofuse in alluminio di alta qualità ottenute con il processo a cera persa uniscono artigianalità collaudata e controllo avanzato dei processi per offrire un valore eccezionale in settori diversificati. Questi servizi sono rivolti a clienti che richiedono fusioni ad alta integrità, con finitura superficiale superiore, precisione dimensionale e capacità di realizzare geometrie complesse.

Selezione avanzata dei materiali e relative proprietà
I nostri servizi di fusione utilizzano leghe di alluminio premium, tra cui ZL111, ZL101 e ZL116, note per le eccellenti caratteristiche di colata e prestazioni meccaniche. Queste leghe offrono un equilibrio ottimale tra elevato rapporto resistenza-peso, eccellente resistenza alla corrosione e buona conducibilità termica. Attraverso un preciso controllo della composizione e tecniche avanzate di trattamento come il trattamento termico T6, otteniamo proprietà meccaniche migliorate, con una resistenza a trazione fino a 310 MPa e un allungamento migliorato, garantendo che i componenti resistano a condizioni operative gravose mantenendo nel contempo le caratteristiche di leggerezza essenziali per le moderne applicazioni ingegneristiche.

Processo di produzione di precisione
Il nostro approccio integrato combina la tecnica di pressofusione a gravità con quella della fusione a cera persa per produrre componenti con straordinaria precisione dimensionale e qualità superficiale. Il processo di fusione a gravità utilizza stampi permanenti in cui l'alluminio fuso riempie la cavità grazie alla forza di gravità naturale, ottenendo getti densi, privi di porosità e con proprietà metallurgiche superiori. Contemporaneamente, il nostro processo di fusione a cera persa (fusione in investimento) crea parti complesse con geometrie intricate attraverso una sequenza accurata: creazione del modello in cera, costruzione dello strato ceramico, eliminazione della cera, cottura dello stampo e colata di precisione. Questo metodo consente di raggiungere un'elevata stabilità dimensionale con tolleranze fino a ±0,075 mm e finiture superficiali che richiedono un minimo di post-lavorazione.

Caratteristiche di Prestazione Migliorate
I componenti prodotti mediante la nostra metodologia integrata di fusione offrono:

Eccellente stabilità dimensionale e coerenza tra diverse produzioni

Superiore integrità interna con porosità o inclusioni minime

Eccellente qualità superficiale che riduce la necessità di lavorazioni secondarie

Capacità di realizzare geometrie complesse, inclusi pareti sottili e dettagli intricati

Elevata tenuta alla pressione, adatta per applicazioni di gestione dei fluidi

Eccezionali proprietà meccaniche mantenute al variare delle temperature

Spettro applicativo completo
I nostri componenti in alluminio ottenuti per fusione a gravità e per fusione a cera persa svolgono funzioni fondamentali in diversi settori:

Industria Automobilistica: supporti motore, componenti della trasmissione e parti di sospensione

Settore Aerospaziale: pale turbine, componenti strutturali e parti del motore

Macchinari Industriali: corpi valvole idrauliche, alloggiamenti pompe e supporti per apparecchiature

Applicazioni Difesa: componenti per missili, parti per armi da fuoco e attrezzature tattiche

Attrezzature Mediche: componenti per strumenti chirurgici e alloggiamenti per dispositivi

Settore energetico: Componenti per pompe e corpi valvole per applicazioni nel settore petrolifero e del gas

Sfruttando l'eccellenza manifatturiera della Cina sia nella fusione a gravità in alluminio che nei componenti fusi in alluminio con il processo Lost Wax, offriamo ai clienti soluzioni economiche senza compromettere la qualità. La nostra competenza tecnica garantisce che ogni componente offra prestazioni ottimali, una lunga durata e un funzionamento affidabile nelle applicazioni più critiche, supportato da rigorosi controlli qualità e da un miglioramento continuo dei processi.