Fusione per gravità personalizzata in lega di alluminio per corpo pompa, servizi di fusione premium

I nostri servizi di fusione per gravità in lega di alluminio personalizzati sono specializzati nella produzione di corpi pompa ad alte prestazioni per diverse applicazioni industriali. Questo sofisticato processo produttivo unisce competenze metallurgiche a ingegneria di precisione per creare componenti pompa che offrono straordinaria affidabilità, resistenza alla corrosione e lunga durata in condizioni operative gravose.

Eccellenza nella Tecnologia dei Materiali
Utilizziamo leghe di alluminio premium specificamente formulate per applicazioni pompa:

• Alluminio A356-T6: Resistenza superiore ed eccellente resistenza alla corrosione

• Legaa A360: Migliorata tenuta alla pressione e caratteristiche di fluidità

• Alluminio LM25: Proprietà meccaniche ottimali per applicazioni strutturali

• Leghe personalizzate: Composizioni su misura per specifiche esigenze di resistenza chimica

Processo di produzione di precisione
La nostra metodologia di fusione a gravità garantisce una qualità metallurgica superiore:

Processo di Fusione a Gravità

1. Progettazione stampi: Stampa permanenti progettate con CAD/CAM e sistemi di gestione termica

2. Preparazione del Metallo: Fusione controllata a 700-750°C con trattamento di disgasaggio

3. Tecnologia di colata: Sistemi di colata inclinata per riempimento laminare e ridotta turbolenza

4. Controllo della solidificazione: Solidificazione direzionale per un'ottimale compattezza

5. Trattamento termico: Tempra T6 per migliorare le proprietà meccaniche

Lavorazione secondaria

• Lavorazione CNC delle superfici di tenuta critiche

• Alesatura di precisione per alloggiamenti di giranti e cuscinetti

• Lavorazione della faccia della flangia e disposizione dei fori per i bulloni

• Verifica delle Prestazioni e Test di Pressione

• Finitura superficiale e applicazione di rivestimenti

Caratteristiche delle prestazioni

• Pressione di esercizio: Adatto per pressioni operative da 10 a 25 bar

• Resistenza alla corrosione: Eccellente prestazione in ambienti con pH da 5 a 10

• Resistenza meccanica: intervallo di resistenza a trazione da 230 a 310 MPa

• Qualità superficiale: Ra 3,2-6,3 μm da fonderia, migliorabile fino a Ra 1,6 μm

• Intervallo di temperatura: Funzionamento possibile da -40 °C a 200 °C

• Durata utile: 5-10 anni in servizio chimico continuo

Sistemi di Assicurazione della Qualità

• Certificazione del materiale secondo gli standard ASTM

• Prova con liquido penetrante per rilevare difetti superficiali

• Esame radiografico per la compattezza interna

• Prova di pressione al 1,5 volte la pressione di esercizio

• Verifica dimensionale con sistemi CMM

• Validazione delle Proprietà Meccaniche

Applicazioni industriali

• Processi chimici: Pompe per il trasferimento di acidi e basi

• Trattamento acqua: Pompe per dosaggio e circolazione di prodotti chimici

• Sistemi marini: Pompe per circolazione di acqua di mare e pompaggio del zavorra

• Macchinari industriali: Pompe per sistemi di refrigerazione e lubrificazione

• Protezione antincendio: Pompe per impianti di alimentazione idrica e sprinkler

Vantaggi tecnici

• Qualità metallurgica superiore con porosità ridotta

• Eccellente precisione dimensionale e stabilità

• Migliorata resistenza alla corrosione attraverso una corretta selezione delle leghe

• Riduzione delle lavorazioni necessarie grazie alla fusione near-net shape

• Ottimizzazione della dinamica dei fluidi grazie a passaggi interni precisi

• Prestazioni costanti tra diversi lotti di produzione

Capacità di Personalizzazione

• Gamma dimensionale da 100 mm a 1500 mm di diametro del corpo pompa

• Multipli standard di flange (ANSI, DIN, JIS, GB)

• Design personalizzati della camera della girante per esigenze specifiche di flusso

• Configurazioni integrate di montaggio e opzioni di collegamento

• Sistemi di rivestimento speciali per ambienti chimici estremi

I nostri servizi di fusione in gravità con leghe di alluminio personalizzate per corpi pompa rappresentano la combinazione perfetta tra tecnologia avanzata di produzione ed esperienza pratica applicativa. Con un controllo qualità completo e un'ampia esperienza nei sistemi di gestione dei fluidi, forniamo componenti che garantiscono prestazioni affidabili, manutenzione minima e durata nel tempo anche nelle condizioni operative più impegnative.