Kundenspezifischer Schwerkraftguss aus Aluminiumlegierung für Pumpengehäuse, Premium-Gussdienstleistungen

Unsere kundenspezifischen Aluminiumlegierungs-Schwerkraftgussdienstleistungen spezialisieren sich auf die Herstellung leistungsstarker Pumpengehäuse für verschiedene industrielle Anwendungen. Dieser anspruchsvolle Herstellungsansatz verbindet metallurgisches Know-how mit präziser Ingenieurskunst, um Pumpenkomponenten zu schaffen, die unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen außergewöhnliche Zuverlässigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit bieten.

Exzellenz in Materialtechnologie
Wir verwenden hochwertige Aluminiumlegierungen, die speziell für Pumpenanwendungen entwickelt wurden:

• A356-T6 Aluminium: Hohe Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit

• A360 Legierung: Verbesserte Druckdichtheit und Fließfähigkeit

• LM25 Aluminium: Optimale mechanische Eigenschaften für strukturelle Anwendungen

• Kundenspezifische Legierungs-Mischungen: Abgestimmte Zusammensetzungen für spezifische Anforderungen an die chemische Beständigkeit

Präzisionsherstellung
Unsere Schwerkraftguss-Methode gewährleistet eine hervorragende metallurgische Qualität:

Schwerkraftguss-Verfahren

1. Formtechnik: CAD/CAM-gestaltete Dauerformen mit Wärmemanagementsystemen

2. Metallvorbereitung: Kontrolliertes Schmelzen bei 700–750 °C mit Entgasungsbehandlung

3. Gießtechnologie: Kippgießsysteme für laminare Füllung und reduzierte Turbulenz

4. Erstarrungssteuerung: Richtungsgebundene Erstarrung für optimale Homogenität

5. Wärmebehandlung: T6-Aushärtung zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften

Sekundärverarbeitung

• CNC-Bearbeitung kritischer Dichtflächen

• Präzisionsbohrung für Laufrad- und Lagerpassungen

• Flanschoberflächenbearbeitung und Anordnung der Schraubenlöcher

• Druckprüfung und Leistungsüberprüfung

• Oberflächenveredelung und Beschichtungsauftrag

Leistungsmerkmale

• Druckfestigkeit: Geeignet für Betriebsdrücke von 10–25 bar

• Korrosionsbeständigkeit: Hervorragende Leistung in pH-Bereich 5-10

• Mechanische Festigkeit: Zugfestigkeitsbereich von 230–310 MPa

• Oberflächenqualität: Ra 3,2-6,3 μm als Guss, verbesserbar auf Ra 1,6 μm

• Temperaturbereich: Betriebsfähigkeit von -40 °C bis 200 °C

• Lebensdauer: 5-10 Jahre im kontinuierlichen chemischen Einsatz

Qualitätssicherungssysteme

• Werkstoffzertifizierung nach ASTM-Normen

• Eindringprüfung auf Oberflächenfehler

• Röntgenprüfung auf innere Dichtheit

• Druckprüfung auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks

• Dimensionsprüfung mittels CMM-Systemen

• Mechanische Eigenschaftsüberprüfung

Industrielle Anwendungen

• Chemische Verarbeitung: Säure- und Laugenförderpumpen

• Wasseraufbereitung: Chemikaliendosier- und Umpumppumpen

• Marine Systeme: Seewasser-Umwälz- und Ballastpumpen

• Industrielle Maschinen: Kühlmittel- und Schmiersystempumpen

• Brandschutz: Wasserversorgung und Sprinkleranlagenpumpen

Technische Vorteile

• Höhere metallurgische Qualität mit reduzierter Porosität

• Hervorragende Maßgenauigkeit und Stabilität

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch geeignete Legierungsauswahl

• Reduzierter Bearbeitungsaufwand durch nahezu nettoformnahe Gussverfahren

• Optimierte Fluidströmung durch präzise innere Durchgänge

• Konsistente Leistung über alle Produktionschargen hinweg

Anpassungsfähigkeit

• Größenbereich von 100 mm bis 1500 mm Pumpengehäusedurchmesser

• Mehrere Flanschstandards (ANSI, DIN, JIS, GB)

• Individuelle Laufradkammerkonstruktionen für spezifische Strömungsanforderungen

• Integrierte Montagekonfigurationen und Anschlussmöglichkeiten

• Spezielle Beschichtungssysteme für extreme chemische Umgebungen

Unsere kundenspezifischen Aluminiumlegierungs-Grauguss-Druckgussdienstleistungen für Pumpengehäuse stellen die perfekte Kombination aus fortschrittlicher Fertigungstechnologie und praktischer Anwendungserfahrung dar. Mit umfassender Qualitätskontrolle und langjähriger Erfahrung in Fluidsystemen liefern wir Bauteile, die zuverlässige Leistung, geringen Wartungsaufwand und langfristige Haltbarkeit unter den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen gewährleisten.