Индивидуальное литье под действием силы тяжести из алюминиевого сплава для корпуса насоса, премиальные услуги по литью

Наши услуги по индивидуальному гравитационному литью алюминиевых сплавов специализируются на производстве высокопроизводительных корпусов насосов для различных промышленных применений. Этот сложный производственный подход сочетает в себе металлургические знания и точную инженерную разработку для создания компонентов насосов, обеспечивающих исключительную надежность, устойчивость к коррозии и долгий срок службы в тяжелых условиях эксплуатации.

Высокие технологии материалов
Мы используем высококачественные алюминиевые сплавы, специально разработанные для применения в насосах:

• А356-Т6 Алюминий: повышенная прочность и отличная устойчивость к коррозии

• Сплав А360: улучшенная герметичность под давлением и текучесть

• Алюминий LM25: оптимальные механические свойства для конструкционных применений

• Специальные сплавы: составы, адаптированные под конкретные требования к химической стойкости

Точный процесс производства
Наша технология литья под действием силы тяжести обеспечивает высокое металлургическое качество:

Процесс гравитационного литья

1. Конструирование форм: постоянные формы, разработанные с помощью CAD/CAM, с системами терморегулирования

2. Подготовка металла: контролируемое плавление при температуре 700–750 °C с обезгаживанием

3. Технология заливки: наклонные системы заливки для ламинарного заполнения и снижения турбулентности

4. Контроль кристаллизации: направленная кристаллизация для достижения оптимальной плотности отливки

5. Термическая обработка: закалка и старение (T6) для улучшения механических свойств

Вторичная обработка

• Фрезерная обработка с ЧПУ критических поверхностей уплотнения

• Точная расточка посадочных мест для рабочего колеса и подшипников

• Обработка торцов фланцев и сверление отверстий под болты

• Испытания на давление и проверка производительности

• Обработка поверхности и нанесение покрытий

Характеристики производительности

• Рабочее давление: подходит для эксплуатации при давлении 10–25 бар

• Стойкость к коррозии: Отличная производительность в средах с pH 5–10

• Механическая прочность: диапазон предела прочности при растяжении 230–310 МПа

• Качество поверхности: Ra 3,2–6,3 мкм в литом состоянии, может быть улучшено до Ra 1,6 мкм

• Диапазон температур: Рабочий диапазон от -40 °C до 200 °C

• Срок службы: 5–10 лет при непрерывной химической эксплуатации

Системы обеспечения качества

• Сертификация материалов по стандартам ASTM

• Проверку проникающим жидким веществом на наличие поверхностных дефектов

• Радиографическое обследование на внутреннюю целостность

• Испытание давлением до 1,5 рабочего давления

• Проверка геометрических параметров с помощью систем CMM

• Проверка механических свойств

Промышленное применение

• Химическая промышленность: Насосы для перекачки кислот и щелочей

• Водоподготовка: Насосы для дозирования реагентов и циркуляции

• Морские системы: Насосы морской воды для циркуляции и балластировки

• Промышленное оборудование: Насосы систем охлаждения и смазки

• Пожарная защита: насосы водоснабжения и спринклерных систем

Технические преимущества

• Высокое металлургическое качество с пониженной пористостью

• Отличная точность и стабильность размеров

• Повышенная коррозионная стойкость за счёт правильного выбора сплава

• Сниженные требования к механической обработке благодаря близкому к окончательной форме литью

• Оптимизированная гидродинамика благодаря точным внутренним каналам

• Стабильные эксплуатационные характеристики на протяжении всех производственных партий

Возможности индивидуальной настройки

• Диапазон размеров от 100 мм до 1500 мм в диаметре корпуса насоса

• Несколько стандартов фланцев (ANSI, DIN, JIS, GB)

• Индивидуальные конструкции рабочих камер для конкретных требований по расходу

• Встроенные конфигурации крепления и варианты подключения

• Специальные покрытия для экстремальных химических сред

Наши услуги по индивидуальному литью корпусов насосов из алюминиевых сплавов методом гравитационного литья представляют собой идеальное сочетание передовых производственных технологий и практического опыта применения. Благодаря всестороннему контролю качества и большому опыту в системах транспортировки жидкостей мы предоставляем компоненты, обеспечивающие надёжную работу, минимальное техническое обслуживание и длительный срок службы в самых сложных эксплуатационных условиях.