Прилагодено леарство од легура на алуминиум со гравитација за пумпен корпус, премиум услуги за леарство

Нашиот сервис за прилагодено гравитациско леење од алуминиумска легура е специјализиран за производство на високоперформанси тела на пумпи за разни индустријски примени. Овој напреден производствен пристап ги комбинира стручните знаења од металургијата со прецизно инженерство за да се создадат компоненти за пумпи кои обезбедуваат исклучителна сигурност, отпорност на корозија и долг век на траење во захтевни работни услови.

Изузетност во технологијата на материјали
Користиме премиум алуминиумски легури специјално формулирани за примена кај пумпи:

• A356-T6 Алуминиум: Надворешно јакост и извонредна отпорност на корозија

• Легура A360: Подобрена непропустливост под притисок и својства на течност

• ЛМ25 Алуминиум: Оптимални механички својства за конструкциски применувања

• Посебни легурни смеси: Прилагодени состави за специфични барања во однос на хемиска отпорност

Процес на прецизна fabricacija
Нашата методологија на леарење со гравитација осигурува висок металиршки квалитет:

Процес на леарење со гравитација

1. Конструирање на форми: Постојани форми дизајнирани со CAD/CAM и системи за управување со топлина

2. Подготовка на металот: Контролирано топење на 700-750°C со дегазација

3. Технологија на леарење: Системи за наклонето леарење за ламинарно полнење и намалена турбуленција

4. Контрола на затврднување: Дирекционално затврднување за оптимална целост

5. Термичка обработка: T6 паливење за подобрени механички својства

Вторична обработка

• CNC обработка на критични површини за запечатување

• Прецизно бушење за утврдување на турбинското колело и лежиштата

• Лicansко фасирање и распоред на отвори за винтови

• Тестирање под притисок и проверка на перформансите

• Завршна обработка на површината и нанесување на преклоп

Карактеристики на изведба

• Работен притисок: Подобен за работни притисоци од 10-25 бар

• Отпорност на корозија: Одлични перформанси во средини со pH 5-10

• Механичка чврстина: Распон на затегна чврстина од 230-310 MPa

• Квалитет на површината: Ra 3.2-6.3 μm како леано, може да се подобри до Ra 1.6 μm

• Температурен опсег: Работен капацитет од -40°C до 200°C

• Век на траење: 5-10 години при непрекината употреба во хемиски услови

Системи за контрола на квалитетот

• Сертификација на материјалот според стандарди ASTM

• Тест со течност за откривање површински дефекти

• Радиографско испитување за внатрешна целост

• Тестирање на притисок до 1,5 пати од работниот притисок

• Потврда на димензии со CMM системи

• Потврда на механичките својства

Промишлени Апликации

• Хемиска обработка: Пумпи за трансфер на киселини и алкалиси

• Обработка на вода: Пумпи за дозирање и циркулација на хемикалии

• Морски системи: Пумпи за циркулација на морска вода и баласт

• Индустријални машини: Пумпи за системи за ладење и подмазување

• Заштита од пожар: Пумпи за водоснабдување и системи за прскање

Технички предности

• Одлично металуршко квалитет со намалена порозност

• Одлична димензионална точност и стабилност

• Подобрена отпорност на корозија преку соодветен избор на легура

• Намалени барања за обработка преку леар-нето форма леење

• Оптимизирани динамики на течности преку прецизни внатрешни премини

• Последователни перформанси низ партидите производство

Можности за прилагодување

• Опсег на големини од 100 мм до 1500 мм пречник на пумпен корпус

• Повеќе стандарди за фланци (ANSI, DIN, JIS, GB)

• Посебни дизајни на коморите за работно колело за специфични барања во проток

• Интегрирани конфигурации за монтирање и опции за приклучок

• Специјални системи за прекривање за екстремни хемиски средини

Наши услуги за посебно леарење од алуминиска легура со гравитациско леарење за пумпени тела претставуваат совршена комбинација од напредна производна технологија и практично искуство. Со комплексен контролен систем за квалитет и широко искуство во системите за спроведување на течности, обезбедуваме компоненти кои гарантираат сигурен работен процес, минимална одржавање и долгорочно траење и под најтешките работни услови.