OEM-sandgjutningstjänst för gjutjärnsmetallurgiska gjuterier med galvaniserade järngjutdelar

Som en specialiserad OEM-verkstad för metallbearbetning erbjuder vi omfattande lösningar för sandgjutning av gjutjärnskomponenter med valfri galvanisering. Vår tekniska expertis inom traditionell sandgjutning kombinerat med modern tillverkningsteknik gör att vi kan leverera högkvalitativa, skräddarsydda gjutjärnsdelar som uppfyller exakta OEM-specifikationer och prestandakrav inom många industriella tillämpningar.

Materialval och prestandaegenskaper

Vår gjuteri specialiserar sig på olika klasser av gjutjärn, var och en med egna prestandafördelar:

Gråjärnsgjutgods:
Vi tillverkar gråjärnskomponenter (klasser G25–G35) som kännetecknas av utmärkt vibrationsdämpningsförmåga, god bearbetbarhet och framstående värmeledningsförmåga. Den grafitleviga struktur som är inneboende i gråjärn ger naturlig smörjverkan och gör det idealiskt för tillämpningar som kräver slitstyrka.

Segjärnskomponenter:
Vår duktila järnproduktion (betyg 65-45-12, 80-55-06) erbjuder överlägsna mekaniska egenskaper med förbättrad brottgräns, slagstyrka och förlängningsegenskaper. Den nodulära grafitstrukturen ger styrka jämförbar med stål samtidigt som god gjutbarhet bibehålls.

Galvaniserade järndelar:
Vi tillhandahåller hett-doppgalvaniseringstjänster som applicerar en skyddande zinkbeläggning på gjutjärnskomponenter, vilket avsevärt förbättrar korrosionsmotståndet för utomhusanvändning och hårda miljöer. Den metallurgiska bindningen mellan zink och järn skapar en hållbar barriärskydd med typisk beläggnings tjocklek på 60–100 μm.

Avancerad sandgjutningsmetodik

Vår tillverkningsprocess använder sofistikerade sandgjutningstekniker:

Mönstertillverkning:
Vi skapar precisionsmönster i trä, plast eller metall med hjälp av CNC-bearbetning för att säkerställa dimensionell noggrannhet och korrekt tillåten krympning. Vårt ingenjörsteam optimerar mönsterdesignen för effektiv formning och hög kvalitet i gjutprocessen.

Formsystem:
Vi använder både grön sand och kemiskt bunden sand beroende på produktionsvolym och komplexitetskrav. Våra möjligheter med hartsandgjutning är särskilt lämpliga för medelstor till hög produktion av komplexa geometrier med överlägsen ytfinish.

Styrning av hällning och stelnande:
Våra kontrollerade smältprocesser i frekvensugnar håller exakt kemisk sammansättning och hälltemperatur. Vi tillämpar vetenskapligt utformade ingjutnings- och utskärsystem för att säkerställa korrekt fyllning och riktad stelnning, vilket minimerar gjutdefekter.

Möjligheter till sekundär bearbetning

Våra omfattande metallbearbetningstjänster inkluderar:

• Precisionsbearbetning av kritiska ytor och borrdiameter

• Strålning med kulor för överlägsen ytrensning och förberedelse

• Värmebehandling för spänningsavlastning och förbättrade mekaniska egenskaper

• Icke-destruktiv provning inklusive magnetpulver- och ultraljudsinspektion

• Dimensionell verifiering med koordinatmätningsmaskiner

Kvalitetssäkringsprotokoll

Vi upprätthåller sträng kvalitetskontroll genom hela vår tillverkningsprocess:

• Spektrokemisk analys för exakt kontroll av kemisk sammansättning

• Mekanisk provning för att verifiera dragstyrka, hårdhet och mikrostruktur

• Mätning av beläggningstjocklek för galvaniserade komponenter

• Dimensionell inspektion enligt kundens ritningar

• Materialcertifiering och spårbarhetsdokumentation

Industriella tillämpningar

Våra OEM-sandgjutningstjänster stödjer flera sektorer:

• Tung utrustning: Verktygsmaskinstrukturer, hydraulventilkarossar och utrustningsbaser

• Infrastrukturkomponenter: Brunnlock, dräneringsgaller och rörkopplingar

• Jordbruksmaskiner: Växellådsgehäusen, implementfästen och växellådor

• Kraftöverföring: Pumpgehäusen, kompressorhylsor och industriella remskivsystem

Genom att kombinera traditionell gjutexpertis med modern tillverkningsteknologi levererar vi OEM-komponenter som balanserar prestandakrav med kostnadseffektivitet. Vårt teknikteam samarbetar tätt med kunder för att optimera konstruktioner för tillverkningsbarhet och applikationsprestanda, vilket säkerställer pålitliga lösningar för krävande industriella miljöer.