Pièces en fonte moulée - Usage industriel écologique OEM/ODM avec options de peinture/revêtement en poudre
- Vue d'ensemble
 - Produits recommandés
 
Haute résistance et dureté : supportent des contraintes mécaniques importantes et des charges d'impact.
Excellente résistance à l'usure : assurent une longue durée de vie même dans des environnements à haute friction.
Capacité d'amortissement supérieure : absorbe efficacement les vibrations et réduit le bruit.
Bonne conductivité thermique : permet une gestion efficace de la chaleur dans divers processus.
Précision dimensionnelle : Tolérances strictes et post-traitement minimal.
Finition de surface lisse : Réduit le besoin de finitions poussées.
Efficacité des matériaux : Réduction des déchets par rapport à d'autres méthodes comme l'usinage à partir de brames pleines.
Revêtement peint : Offre une couche protectrice classique et économique, avec un large éventail de choix de couleurs.
Revêtement par poudre : Une finition plus durable et respectueuse de l'environnement, car elle ne contient aucun solvant et émet des COV (composés organiques volatils) négligeables. Elle offre une résistance supérieure aux chocs, rayures et à la corrosion.
Automobile : Supports moteur, boîtiers de transmission, composants de frein.
Machines et équipements industriels : Corps de pompes, boîtes de vitesses, corps de vannes, bases d'outils machines.
Machines agricoles : Pièces durables pour tracteurs et moissonneuses.
Appareils grand public : Composants robustes pour machines à laver et outils électroportatifs.
Dans le domaine de la fabrication industrielle, les pièces en fonte moulées sous pression représentent un sommet en matière de durabilité, de fiabilité et de performance. Alors que les industries accordent une importance croissante à la durabilité en parallèle de la fonctionnalité, nos services OEM et ODM offrent des composants en fonte moulée sous pression de haute qualité conçus pour une utilisation industrielle écologique, accompagnés d'options personnalisables de peinture et de revêtement en poudre afin de répondre exactement à vos spécifications.
Matériau supérieur et performance inégalée
Le fer, en tant que matériau de base, offre des propriétés intrinsèques exceptionnelles qui le rendent idéal pour des applications exigeantes. Nos pièces moulées sous pression en fonte se distinguent par :
Le procédé de moulage sous pression améliore encore ces propriétés en produisant des pièces à microstructure fine et dense, offrant ainsi des performances constantes et fiables lot après lot.
Procédé de production avancé et efficace
Notre fabrication s'appuie sur une technologie moderne de moulage sous pression, un procédé hautement efficace et reproductible. Le fer en fusion est injecté sous haute pression dans des moules en acier de précision. Cette méthode permet de produire des composants complexes, de forme finale ou quasi-finale, avec :
Cette efficacité en production contribue fortement au profil écologique de nos pièces, car elle réduit les chutes de matériaux et la consommation d'énergie par unité.
Accent mis sur l'écologie et finitions protectrices
Nous sommes engagés dans une fabrication durable. Notre approche écologique inclut l'optimisation des processus pour réduire la consommation d'énergie et la mise en place de systèmes robustes de recyclage des chutes de fer et des copeaux. Pour renforcer davantage la durabilité et la résistance aux conditions environnementales, nous proposons plusieurs options de finition :
Applications industrielles variées
La combinaison de la résistance intrinsèque du fer et de nos revêtements protecteurs rend ces pièces polyvalentes dans de nombreux secteurs :
Associez-vous à nous pour vos besoins OEM/ODM. Nous fournissons des pièces en fonte moulée sous pression robustes et précises, répondant à vos exigences de performance tout en soutenant vos objectifs de durabilité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet et de vos besoins en revêtements.

Nom du produit   | 
pièces moulées/Pièces de fonderie sous pression/pièce de moulage au sable/pièces en aluminium moulées sous pression   | 
Service de casting   | 
Moulage par injection, moulage au sable, moulage par gravité, etc.   | 
Matériau   | 
QT200, 250, HT250, aluminium ADC12, etc. (selon vos besoins.)   | 
Conception des outils   | 
Nous disposons d'une équipe de R&D propre pour réaliser des outillages sur mesure, généralement prêts en 7 à 15 jours.   | 
Standard   | 
Norme chinoise GB de haute précision.   | 
Finition de surface   | 
Finition par meulage, anodisation, revêtement en poudre, veinage bois, polissage, brossage, électrophorèse.   | 
Dessin     | 
dessin 3D : .step / .stp, Dessin 2D : .dxf / .dwg / .pdf   | 







