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FONDERIE DE FONTE EN SABLE

Pièces de réparation sur mesure en fonte ductile pour colliers, services premium de fonderie

  • Vue d'ensemble
  • Produits recommandés

Dans les opérations de maintenance et de réparation industrielles, la défaillance des colliers peut entraîner des arrêts importants et poser des risques pour la sécurité. Nos services de fonderie haut de gamme se spécialisent dans la fabrication de pièces de réparation par collier en fonte ductile sur mesure, qui non seulement restaurent la fonctionnalité des équipements, mais surpassent souvent les spécifications d'origine. Grâce à des contrôles métallurgiques avancés et à des techniques de fabrication de précision, nous fournissons des composants de remplacement offrant une durée de vie exceptionnelle et une fiabilité élevée dans des applications exigeantes.

Spécifications supérieures des matériaux
Nous concevons nos composants de colliers en fonte ductile de haute qualité (fonte à graphite sphéroïdal) aux propriétés mécaniques certifiées :

  • Nuances standard : ASTM A536 65-45-12/80-55-06 offrant une excellente combinaison de résistance et de ductilité

  • Alliages spéciaux : Nuances au silicium-molybdène (SiMo) pour des applications à température élevée

  • Formulations améliorées : Versions alliées au cuivre/nickel pour une meilleure résistance à la corrosion et une usinabilité accrue
    Tous les matériaux font l'objet d'un contrôle métallurgique rigoureux incluant l'analyse spectrale, l'examen microstructural et des essais mécaniques afin de garantir des performances constantes dans les applications de réparation.

Procédé de fabrication précis
Notre système complet de production assure une précision dimensionnelle et une fiabilité mécanique optimales :

  1. Élaboration de parcours

    • Patins usinés par commande numérique (CNC) à partir de composants d'origine ou de modèles CAO

    • numérisation 3D et ingénierie inverse pour les pièces obsolètes

    • Conception sur mesure de boîtes à noyau pour des géométries internes complexes

  2. Technologie de moulage

    • Procédé de moulage en enveloppe pour une finition de surface supérieure et une stabilité dimensionnelle accrue

    • Moulage en sable-résine pour des séries de production moyennes

    • Systèmes de sable sans cuisson pour des configurations de colliers grandes et complexes

  3. Excellence en fonderie

    • Traitement contrôlé au magnésium pour une nodularisation constante

    • Optimisation de la pratique d'inoculation pour le contrôle de la microstructure

    • Gestion précise de la température de coulée

  4. Traitement post-fonderie

    • Traitement thermique de détente pour la stabilité dimensionnelle

    • Normalisation et revenu pour des propriétés mécaniques optimales

    • Usinage CNC des surfaces d'étanchéité critiques et des éléments filetés

    • Sablage et applications de revêtements spécialisés

Avantages en termes de performances

  • Rapport résistance/poids exceptionnel : Capacité de charge plus élevée par rapport aux alternatives en fonte grise

  • Résistance supérieure aux chocs : Résiste aux charges de choc et aux contraintes opérationnelles

  • Excellente résistance à la fatigue : Préserve l'intégrité dans des conditions de charges cycliques

  • Usinabilité exceptionnelle : Permet un ajustage précis et une personnalisation finale

  • Surfaces d'étanchéité fiables : Maintient la planéité des brides et l'intégrité de l'étanchéité

Protocole d'assurance qualité

  • Vérification de la composition chimique pour chaque coulée

  • Analyse microstructurale confirmant une nodularité >85 %

  • Essais des propriétés mécaniques incluant des essais de traction et d'impact

  • Validation dimensionnelle à l'aide de la technologie CMM

  • Essais non destructifs (PT/MPI) pour applications critiques

Applications dans l'industrie

  • Systèmes de canalisations et de transfert de fluides

  • Maintenance d'équipements de production d'énergie

  • Réparation de machines industrielles lourdes

  • Maintenance des installations marines et offshore

  • Maintenance et modernisation des usines de traitement

Notre équipe technique assure un support complet pour la conception inverse et l'optimisation des composants, garantissant une conformité parfaite en termes de forme, d'ajustage et de fonctionnement selon vos besoins spécifiques de réparation. Nous assurons une traçabilité complète des matériaux ainsi que leur certification, tout en proposant des quantités de production flexibles, allant du prototype unique aux séries de production. Contactez nos spécialistes techniques pour discuter de vos besoins en réparation de colliers et bénéficiez de notre expertise en fonderie de fonte ductile pour vos opérations de maintenance et de réparation.

Custom Made Ductile Cast Iron Clamp Repair Parts Premium Casting Services details
Custom Made Ductile Cast Iron Clamp Repair Parts Premium Casting Services supplier
Custom Made Ductile Cast Iron Clamp Repair Parts Premium Casting Services factory
Matériau
Aluminium, fonte grise, fonte ductile, acier inoxydable, cuivre, laiton, galvanisé, etc.
Taille
Personnalisé
Traitement de surface
Poudrage, électrodeposition, oxydation, anodisation
Les techniques
découpe laser, pliage, soudage, estampage, moulage, forgeage
Certification
ISO9001:2015
OEM
Accepter
Format de dessin
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Couleur
Personnalisé
Application
Appareils ménagers, Automobile, Bâtiment, Équipements industriels, Énergie, Instrumentation, Appareil médical, Télécommunications
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Qui nous sommes
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondée en 1958, est une entreprise privée spécialisée dans la fonderie, l'usinage et l'assemblage.
S'étendant sur 66 000 m² avec 40 000 m² d'ateliers, il possède 40 millions de dollars d'actifs et emploie 330 personnes, dont 46 agents techniques. La capacité annuelle atteint 100 000 tonnes.
Équipé de technologies avancées telles que le moulage à haute pression et des lignes de production japonaises FBO Ⅲ, il produit jusqu'à 30 000
tonnes/an. Les installations comprennent des fours électriques à 12 impulsions, des machines CNC et un centre d'inspection de qualité doté de précision
instruments de mesure.

 
Service

Pré-vente

Exprimez vos besoins d'achat → Confirmez le dessin de commande → Obtenez une solution personnalisée → Recevez un devis → Réalisation du modèle → Fourniture d'échantillons → Production en série après approbation des échantillons suite au test.

En vente

Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matières premières → Contrôle du sable à mouler → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et usinées → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.

APRÈS-VENTE

Recueillir activement vos commentaires → L'équipe d'ingénierie intervient → Un ingénieur en fonderie réalise des analyses métallographiques et spectrales à partir des éprouvettes en stock → Un ingénieur en usinage effectue un contrôle CMM basé sur les échantillons en stock → Proposer des solutions basées sur les résultats des tests → N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir votre solution sur mesure.
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R&D
Notre entreprise possède un centre de technologie de niveau provincial, ainsi qu'une équipe de R&D composée de 15 personnes, avec en moyenne plus de 20 ans d'expérience en R&D. Nous pouvons aider les clients à concevoir gratuitement selon leurs besoins, ou produire selon les dessins ou échantillons.
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Capacité de production
100 000 tonnes+Capacité de production annuelle de fer.
30 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'aluminium.
80 000 tonnes+Capacité de production annuelle d'acier.
4000+ Production de moules développés.

Contrôle qualité

Chez Pengxin-Casting, le contrôle des processus commence dès la phase de planification et de développement des produits. Nous soutenons nos clients pour effectuer toutes les vérifications et inspections nécessaires dans un laboratoire. Il va sans dire que nos usines sont certifiées conformément à ISO 9001 et IATF16949, en accord avec une gestion de la qualité validée. Comme nous visons à atteindre notre politique d'absence d'erreur, vous pouvez compter sur les mesures de contrôle suivantes : Contrôle des dessins → Contrôle des modèles → Contrôle des matériaux bruts → Contrôle du sable de moulage → Contrôle du processus de coulée → Contrôle des pièces brutes et de l'usinage → Contrôle des autres exigences → Contrôle de l'emballage et de la livraison.
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Contrôle des patrons

Nous simulons le système d'alimentation pour vérifier la conception du modèle à partir du processus de remplissage et de la solidification du matériau. Ainsi, nous pouvons raccourcir le cycle de développement du moule, réduire le nombre d'essais de moule et améliorer la qualité du produit. Les logiciels que nous utilisons incluent Abaqus, Moldflow et Moldex3D, pour simuler le système d'alimentation, réduire les défauts de fonderie et améliorer l'efficacité.
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Contrôle des matières premières

Nous vérifions la propriété chimique en tant que nouvelle matière première arrivante.
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Contrôle de la fonderie brute et de l'usinage

Toutes les dimensions sont mesurées à 100 %, analyse spectrale des matières premières et détection par rayons X. Les dimensions critiques sont mesurées à l'aide d'un appareil de mesure tridimensionnelle (CMM).
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Notre contrôle de processus
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Notre équipe
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