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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Piezas de Reparación Personalizadas de Hierro Fundido Dúctil para Abrazaderas, Servicios de Fundición Premium

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En las operaciones industriales de mantenimiento y reparación, los fallos de las abrazaderas pueden causar tiempos de inactividad significativos y preocupaciones de seguridad. Nuestros servicios premium de fundición se especializan en la fabricación de piezas de reparación de abrazaderas de hierro dúctil personalizadas que no solo restauran la funcionalidad del equipo, sino que a menudo superan las especificaciones originales. Mediante el uso de controles metalúrgicos avanzados y técnicas de fabricación de precisión, ofrecemos componentes de reemplazo que brindan una vida útil excepcional y alta confiabilidad en aplicaciones exigentes.

Especificaciones superiores de materiales
Diseñamos nuestros componentes de abrazadera utilizando hierro dúctil de alta calidad (hierro con grafito nodular) con propiedades mecánicas certificadas:

  • Grados estándar: ASTM A536 65-45-12/80-55-06, que proporcionan una excelente combinación de resistencia y ductilidad

  • Aleaciones especiales: grados de Silicio-Molibdeno (SiMo) para aplicaciones a altas temperaturas

  • Formulaciones mejoradas: versiones aleadas con cobre/níquel para mayor resistencia a la corrosión y mecanización
    Todos los materiales pasan por un riguroso control metalúrgico que incluye análisis espectral, examen microestructural y pruebas mecánicas para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones de reparación.

Proceso de fabricación de precisión
Nuestro sistema integral de producción asegura precisión dimensional y fiabilidad mecánica:

  1. Desarrollo de Patrones

    • Modelos mecanizados con CNC a partir de componentes originales o modelos CAD

    • escaneo 3D e ingeniería inversa para piezas obsoletas

    • Diseño personalizado de cajas de núcleo para geometrías internas complejas

  2. Tecnología de moldeo

    • Proceso de fundición en cáscara para un acabado superficial superior y estabilidad dimensional

    • Moldeo con arena y resina para series de producción de volumen medio

    • Sistemas de arena sin horneado para configuraciones grandes y complejas de abrazaderas

  3. Excelencia en Fundición

    • Tratamiento controlado de magnesio para una nodulización consistente

    • Optimización de la práctica de inoculación para el control microestructural

    • Gestión precisa de la temperatura de vertido

  4. Procesamiento Post-Fundición

    • Tratamiento térmico de alivio de tensiones para estabilidad dimensional

    • Normalizado y revenido para propiedades mecánicas óptimas

    • Mecanizado CNC de superficies de sellado críticas y características roscadas

    • Chorreado con perdigones y aplicaciones de recubrimientos especializados

Ventajas de rendimiento

  • Relación resistencia-peso excepcional: Mayor capacidad de carga en comparación con alternativas de hierro gris

  • Resistencia Superior al Impacto: Soporta cargas de choque y esfuerzos operativos

  • Excelente Resistencia a la Fatiga: Mantiene la integridad bajo condiciones de carga cíclica

  • Mecanizado Excepcional: Permite ajustes finales precisos y personalización

  • Superficies de Sellado Confiables: Mantiene la planicidad de la brida y la integridad del sellado

Protocolo de Aseguramiento de Calidad

  • Verificación de la composición química para cada colada

  • Análisis microestructural que confirma una nodulosidad >85%

  • Pruebas de propiedades mecánicas, incluyendo ensayos de tracción e impacto

  • Validación dimensional mediante tecnología CMM

  • Ensayos no destructivos (PT/MPI) para aplicaciones críticas

Aplicaciones industriales

  • Sistemas de tuberías y manejo de fluidos

  • Mantenimiento de equipos de generación de energía

  • Reparación de maquinaria industrial pesada

  • Mantenimiento de instalaciones marinas y offshore

  • Mantenimiento y actualizaciones de plantas de procesamiento

Nuestro equipo técnico ofrece soporte integral para la ingeniería inversa y la optimización de componentes, garantizando forma, ajuste y funcionamiento perfectos según sus requisitos específicos de reparación. Mantenemos trazabilidad completa de los materiales y certificación, ofreciendo cantidades de producción flexibles, desde un solo prototipo hasta series de producción. Póngase en contacto con nuestros especialistas de ingeniería para analizar sus necesidades de reparación de abrazaderas y aprovechar nuestra experiencia en fundición de hierro dúctil para sus operaciones de mantenimiento y reparación.

Custom Made Ductile Cast Iron Clamp Repair Parts Premium Casting Services details
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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