カスタム製造の延性鋳鉄クランプ修理部品 プレミアム鋳造サービス

産業用設備のメンテナンスおよび修理作業において、クランプの故障は大きなダウンタイムや安全上の問題を引き起こす可能性があります。当社の高品質鋳造サービスは、設備の機能を回復するだけでなく、元の仕様を超える性能を持つオーダーメイドの球状黒鉛鋳鉄クランプ修理部品の製造に特化しています。高度な冶金制御と精密製造技術を用いて、過酷な使用環境でも卓越した耐久性と信頼性を発揮する交換用コンポーネントを提供します。

優れた材質仕様
私たちは、公認された機械的特性を持つ高品質の球状黒鉛鋳鉄（ノジュラー黒鉛鋳鉄）を使用してクランプ部品を設計しています。

• 標準グレード：ASTM A536 65-45-12／80-55-06。優れた強度と延性のバランスを実現。

• 特殊合金：高温用途向けのシリコン・モリブデン（SiMo）グレード。

• 強化配合：腐食耐性と切削加工性を向上させるための銅／ニッケル合金含有グレード。
  すべての材料は、分光分析、微細構造観察、機械的試験を含む厳格な冶金管理を経ており、修理用途における一貫した性能を保証します。

精密製造プロセス
当社の包括的な生産システムにより、寸法精度と機械的信頼性を確保しています。

1. パターン開発

   • オリジナル部品またはCADモデルからのCNCマシニングによるパターン作成

   • 廃番部品向けの3Dスキャンおよびリバースエンジニアリング

   • 複雑な内部形状に対応するカスタムコアボックス設計

2. 成形技術

   • 優れた表面仕上げと寸法安定性を実現するシェルモールド製法

   • 中量生産向けの樹脂砂鋳造

   • 大型で複雑なクランプ構成向けのノーベイク砂型システム

3. 鋳造の卓越性

   • 球状化の均一性を確保するマグネシウム処理の制御

   • 微細組織制御のための添加処理工程の最適化

   • 精密な注湯温度管理

4. 鋳造後処理

   • 寸法安定性のための応力除去熱処理

   • 最適な機械的特性を得るための正火および焼戻し

   • 重要シール面およびねじ部のCNC加工

   • ショットブラストおよび特殊コーティング処理

パフォーマンス上の利点

• 優れた比強度：グレイ鉄系代替品と比較して高い荷重能力

• 優れた耐衝撃性：衝撃荷重および運転時の応力に耐えられる

• 優れた疲労強度：繰り返し荷重条件下でも構造の完全性を維持

• 優れた切削加工性：精密な最終取り付けおよびカスタマイズが可能

• 信頼性の高いシール面：フランジの平面性およびシールの完全性を保持

品質保証プロトコル

• 各炉ごとの化学組成検証

• 85%を超える球状化率を確認する微細組織分析

• 引張試験および衝撃試験を含む機械的特性試験

• CMM技術を用いた寸法検証

• 重要用途向けの非破壊検査（PT／MPI）

産業アプリケーション

• パイプラインおよび流体処理システム

• 発電設備のメンテナンス

• 重工業用機械の修理

• 船舶および海洋施設のメンテナンス

• 処理プラントのメンテナンスおよびアップグレード

当社の技術チームは、お客様の特定の修理要件に応じたフォーム、フィット、機能を完全に実現するために、リバースエンジニアリングおよびコンポーネント最適化に関する包括的なサポートを提供します。単一のプロトタイプから量産品まで柔軟な生産数量に対応するとともに、材料のトレーサビリティと認証を完全に維持しています。クランプ修理のニーズについて当社のエンジニアリング専門家にご相談いただき、メンテナンスおよび修理作業における当社の球状黒鉛鋳鉄（ダクタイル鑄鉄）鋳造技術のノウハウをご活用ください。