Metalezko Fundizio-akatsak: Identifikazioa, Errore-Iturburuak eta Prebentzioa aztertzeko Gida Osoa

Meta Deskribapena: Fundizio-akats gehiago baino 20 aztertzen dituen gida osoa — kategorietan antolatuta. Azalera, barne, dimentsional eta material-akatsak identifikatu, haien errore-iturburuak ulertu eta altzairuzko eta burdinazko fundizioetarako prebentzio-estrategia egiaztatuak aplikatu.

---

Fundizio guztiek akatsak dituzten piezak sortzen dituzte. Mundu mailako fundizio baten eta batekiko arruntaren arteko aldea ez da akatsik ez egotea — akatsen eraginpeko arrazoien identifikazio sistemikoa, zuzenketa-neurriak aplikatzea eta berriro gertatzea saihestea da. Pieza fundituak erositzeko edo ingeniari-lanetan aritzen diren pertsonentzat, fundizio-akatsek ulertzea beharrezkoa da: onartze-erabaki argiak hartzeko, kalitatearen espero beharreko maila erreala ezartzeko eta fundizio-teknikarien taldeekin lankidetzan lan egiteko.

Gida honetan, 20 akats baino gehiago lau talderen banatzen dira — azal-akatsek, barne-akatsek, neurri-akatsek eta material-akatsek — eta bakoitzarentzat honako hauek ematen dira: identifikazio bisuala, eraginpeko arrazoiak aztertzea, prebentzio-metodo frogatuak eta konponketa egin daitekeen edo ez erabakitzea.

---

1. zatia: Azal-akatsek

Akatsak azalera-defektuak ikus daitezke pieza iragazte edo NDT bolumetrikoarekin ebakita gabe. Normalean, inspekzio bisuala (VT), partikula magnetikoekin egindako proba (MT) edo kolore-eragilearen proba (PT) erabiliz detektatzen dira.

1.1 Zuriak

Zuriak pieza iragazteko akats larriena da — egituraren osasuna kaltetzen du, tentsio-kontzentratzaile gisa jarduten du eta zerbitzu-kargen pean hedatu daitezke.

Berotze-urreak (berotze-zuriak)

Identifikazio bisuala : Irregular, zerradun eta adar-dun zuriak, oxidatuak (urdin ilun/beltz) diren hauts-azalerarekin. Normalean, sekzio-lodieraren trantsizioetan eta berotze-guneetan gertatzen dira. Zuriaren azalera dendritikoaren morfologia erakusten du, hau da, metalak zati bat solidoa zen fraktura gertatu zenean.

Erro-arrazoiak :

• Lodiera handiko eta meheko sekzioen arteko hozte-abiadura desberdinek tenperatura-tentsioak sortzen dituzte, eta horiek metaleko berotze-indarra gainditzen dute
• Moldea/nukleoa ez dutela konprimatu ahal izatea — moldea edo nukleoa pieza iragaztearen kontraketa naturalari erresistentea da hoztean
• Ereduaren diseinu txarra, sekzioen arteko trantsizio arrapalak eta biribiltze-erradio nahikorik gabekoak
• Isurketa-tenperatura handiegia — tenperatura-gradientearen eta tentsio termikoaren handitzea eragiten du
• Altzairuan sufrea edo fosforo gehiegi — grainu-mugaletara banatzen da eta beroan duten malgutasuna murrizten du

Prebentzioa :

• Horma-lodiera uniformea diseinatu; sekzio lodierak desberdinak direnean trantsizio zorrotzak erabili (≥3:1)
• Nahastu daitezkeen nukleoa eta moldura-materialak erabili, berotan hobi egiteko ezaugarri onak dituztenak
• Biribiltze-erradio handiak gehitu (≥0.5× horma-lodiera) barne-buruetan guztietan
• Isurketa-tenperatura kontrolatu — moldea osorik betetzeko behar den tenperatura minima
• Altzairuzko pieza iragazkien kasuan, sufrea %0,030 baino gutxiago eta fosforoa %0,040 baino gutxiago mantendu
• Zati lodien hozte-abiadura areagotzeko, hozte-abiadurak piezan zehar berdintzeko, hozte-eragileak gehitu

Konponketa ahalmena : Soldadura-berrizta daiteke prozedura kualifikatuekin. Zuhaitz guztia kentzea beharrezkoa da arku-erabiliz edo zulatuz, 200–350 °C-tara aurreberotzea, prozedura kualifikatua duen betegarria erabiliz eta soldadura osteko berotze-eragiketa eginez. Ez dira aplikazio guztietan onartzen zuhaitzak konponduz gero — kode edo zehaztapen gobernagarria egiaztu.

Zuhaitz hotzak (Itxi-burua Defektua)

Identifikazio bisuala : Zuhaitz estu eta zuzenak, garbiak (ez oxidatuak) eta distiratsuak diren hauts-azalerarekin — hau da, zuhaitza solidifikazioa amaitu ondoren tenperatura baxuan sortu zela adierazten du. Maiz agertzen dira izkinetan, tentsio residualaren pean dauden sekzio meheetan edo murrizketa handiko eremuetan.

Erro-arrazoiak :

• Hozketaren ezuniformitateagatik sortutako tentsio residual gehiegia — zuhaitza tentsio zuzenekiko tentsioa ingurune-tenperaturan materialaren hauts-indarra gainditzen duenean hasten da
• Aleaziozko altzairuetan martensita sortzea, gainezka hartutako berotze-eta-hozte-prozesu baten ondorioz — martensitaren transformazioan bolumena handitzeak barne-tentsioa sortzen du
• Hidrogenoaren hauskortzea — hidrogeno atomikoa altzairuan disolbatzen da eta hiru ardatzeko tentsio handiko eremuetara migrazionatzen da, atzerapeneko hautsierak eragiten dituelarik
• Igorle okerra kendu — igorlea kentzean eragindako inpaktua edo bero-iskaria hautsiak sortzen ditu

Prebentzioa :

• Astunak askatu ondoren bereh immediateko tenperatura-askatze-berogailua — ez utzi astunei ingurune-tenperaturara hozten aurretik tenperatura-askatzea egiteko
• Kontrolatu aleazio-altzairuen berotze-intentsitatea — erabili olioa edo polimeroa uraren ordez berotzeko
• Egin berotzea 200–250 °C-tan, sekzio-lodiera bakoitzeko 25 mm-ko 2–4 orduz hidrogenoaren kanporatze (hauskortasun-desaktibazio) prozesua burutzeko
• Erabili zatitzaile-nukleoa igorleen kontaktuetan garbiago banatzeko
• Kudeatu astunak arin-arina astunak askatzean eta apainketan — saihestu inpaktu-kargak

Konponketa ahalmena lauztu daiteke, hautsia sarbidezkoa bada eta materiala lauztu daiteke (karbono-altzairua, aleazio-gutxiko altzairua). Austenitikoak diren gaila-zura gorriak lauztu daitezke. Erreztu-beroa eta gris-beroa hautsiak fidagarriki konpontzea zaila da — askotan, bota eginak dira ekonomikoki hobea delarik

1.2 Hotz-itxiak

Identifikazio bisuala : Gusutu baten gainazalean ikus daitekeen zeharka edo etenaldi bat, non metal urtuko bi korronte elkarrekin topo egin duten baina ez dira batu. Akatza hortz-antzeko zulotxo leun edo lerro antzeko bat bezala agertzen da, askotan ertz biribilduekin — hortz baten desberdintzeko, zeinak ertz zorrotzak dituen.

Erro-arrazoiak :

• Isurketa-tenperatura txikiegia — metalak moldua bete artekoan solidotzen hasi da
• Isurketa-abiadura motela — metalaren aurrealdea hozten eta oxidatzen da moldua bete artekoan
• Gaitu-sistemaren diseinu okerra — metal-korronte anitzek tenperatura desberdinetan toki berdinean iristen dira
• Isurketa turbulentzia — metalak salto egiten du eta hotzten da, eta jariakin nagusiarekin ez batzen diren gurutzak eratzen ditu
• Molduaren permeabilitate baxua — molduko gasen aurka-presioak metalaren aurrealdea motelarazten du

Prebentzioa :

• Isurketa-tenperatura 20–50 °C-ra igo
• Gaitu-sistema optimizatu metalaren banaketa aldi berean eta tenperatura konstantean egiteko
• Irteerak anitz erabili pieza handietan; irteerak kokatu ibilbide luzeak saihesteko
• Pourtu irabazteko modu jarraituan — ez egin etenak edo hasi eta gelditu pourtzea
• Hobetu moldearen ventilazioa

Konponketa ahalmena : Hotz-itzalak gainazal ez garrantzitsuetan mekanizatzeko muga barruan badaude, kendu daitezke. Hotz-itzal sakonak, berriz, zeharka dauden hautsak dira eta horrela tratatu behar dira — baimenduta badago, soldadura-berreraikuntza egitea, bestela, baztertu.

1.3 Harea-sartzeak

Identifikazio bisuala : Irregularitatezko hutsuneak edo sakonuneak irudiaren gainazalean, partzialki edo oso beteak moldatze-harearekin. Defektuan hare-granoak ikus daitezke. Maiz ertz irregular eta zorrotzekin lotuta dago.

Erro-arrazoiak :

• Moldea itxi aurretik molde-kabitatean geratu den harea libre.
• Moldearen eroziok eragindako metalaren isurketan — metal-fluxua moldearen hormatik harea garraiatzen du.
• Moldearen sendotasun gutxiegia — moldearen gainazala urruneko metalaren presio metalostatikoaren pean hondatzen da.
• Nukleoaren apurtzea moldea osatzean edo isurketan.
• Gida-sistemaren diseinu okerra — abiadura handiko metala moldearen hormetan jotzen du.

Prebentzioa :

• Itxi aurretik moldu-hobiak ondo garbitu — erabili aire konprimitua eta hutsegailua
• Gaita-sistema diseinatu turbulentzia eta moldu-barrunbearen talka gutxitzeko — erabili zilindro-formako irteera, erradioko korronte-biraketa eta sarrera anitzak
• Molduaren sendotasuna handitu — erabili argi gehiago duen hezurra, konpaktazio hobea edo errezen bidez lotutako harea
• Aplikatu moldu-berdina (errefraktarioa den estalkia) azaleraren sendotasuna hobetzeko
• Erabili zeramika-zuriako iragazkiak gaita-sisteman hare eta galdura-partikulak atxitzeko

Konponketa ahalmena : Azalduzko azaleretan dauden haren inklusioak kendu egiten dira mekanizatzean (mekanizatze-muga barruan badaude). Irteerako azaleretan dauden haren inklusioak kendu daitezke landarean, sortutako sakonera onargarria bada. Haren inklusio sakonak ez dira konponduko — pieza baztertu egingo da.

1.4 Zabalduak eta hedapen-defektuak

Identifikazio bisuala : Piezaren azaleran igoerak, lehorragoak eta txandakatutako zatiak daude, non metalezko geruza mehe bat banandu da piezaren gorputzetik. Zabalduak azalerako krustu modukoak dira, piezarekin partzialki lotuta. Arrastu-lainoak (rattails) azalerako zuriak eta sakonera gutxiko zurrunketak edo adarren antzekoak dira.

Erro-arrazoiak :

• Silika-arena hedapena — silikak 573 °C-tan (alfa-betako kuartzu transformazioa) bolumen-hedapen azkarra jasaten du (~5,5%), moldura-azalera gorputz-kurbatuz
• Isurketa-tenperatura altua — arena-hedapena areagotzen du
• Molduraren permeabilitatea ez nahikoa — molduraren gasak ezin dira ihes egin, moldura-hobiaren presioa handituz
• Neurri gehiegi dagoen urezko argi-arena — lurrun-sortzeak azalaren desegitea eragiten du

Prebentzioa :

• Hedapen termikoa txikiagoa duen arena erabili — kromita-arena, zirkonio-arena edo organikoak erabiliz silika-arena, burn-out egiten dutenak hedapenaren buffer-espazioa sortzeko
• Berotzean indarra hobetzeko argia edo lotza-eragilea gehiago erabili
• Isurketa-tenperatura murriztu metalurgikoki onartzen bada
• Hobetu moldearen ventilazioa
• Metalaren sarrera saihesteko moldura-estalkiak erabili

Konponketa ahalmena gainazaleko eskabak landu daitezke. Dimentsio-tolerantziak gainditzen dituzten sakonuneak dituzten eskabak normalean irabazi gabeko fundizioak eragiten dituzte.

1.5 Metalaren sarrera eta itsasketa

Identifikazio bisuala : Metala edo metalen oxidoak moldearen azalerako haren gaineko harri-hautsaren artean sartzen dira, azalera zura eta harri-hautsa barneratua izatea eragiten duena. Txirbilketaren ondoren, azalera granularra agertzen da, "harri-gorputz"-aren antzeko testura batekin. Erretzea metalen oxidoen eta silizaren arteko erreakzio kimikoa da, eta fayalita deituriko burdin-silikatoaren geruza sendo bat sortzen du.

Erro-arrazoiak :

• Isurketa-tenperatura handiegia edo metalostatikoaren goialdea — metal likidoa harri-hautsaren artean sartzen da
• Harri-hautsaren tamaina handiegia — arteko hutsune handiagoak
• Moldearen dentsitate baxua — konpaktazio ez nahikoa da moldearen azaleran porositate irekia uzten duena
• Moldearen garaipena ez egotea — metalaren eta harri-hautsaren artean oztoporik ez egotea
• Alloy erreaktiboak (manganeso gehiengo duten altzairuak, altzairu erresistenteak) silikato baxu-urtekoak sortzen dituzte, eta horiek harri-hautsaren azalera uringo dute

Prebentzioa :

• Harri-hautsaren tamaina txikiagoa erabili (altzairurako AFS GFN 50–80)
• Moldearen konpaktazioa handitu
• Errefraktariozko moldearen garaipena aplikatu (zirkoniozkoa, kromitozkoa edo aluminozkoa altzairurako; grafitozkoa burdinarekin)
• Isurketa-tenperatura jaitsi
• Manganeso-zurruneko eta zurezko altzairuarentzat: kromita edo zirkoniozko harria erabili — kimikoki inertak dira eta ez dute erreakzionatzen metal urtuan

Konponketa ahalmena : Errore txikiak (burn-on) erruzio luzeago baten bidez kendu daitezke. Garbiketa ostean azaleran sakonera-eremuen uzten dituen metalaren sarrerarik handiena zulaketa behar du — onargarria da dimentsioak mantentzen badira. Sakonera-eremu osoa ezin da konpondu.

---

2. atala: Barne-hutsegiteak

Barne-hutsegiteak ez dira azaleratik ikusgai eta NDT bolumetrikoak (UT, RT) edo sekzio destruktiboak behar dituzte detektatzeko.

2.1. Kontrakzio-hutsegitea

Kontrakzio-hutsegitea altzairuzko pieza iragazien barne-hutsegiterik ohikoena da. Gertatzen da metalak solidotzen doan heinean kontraktatzen delako — bolumenaren gutxiketa iragazki berriztik etorritako metal urtuaren hornidura jarraitu baten bidez konpentsatu behar da. Hornidura-bidea eteten bada edo iragazkia tamaina txikiegia bada, kontrakzio-hutsegiteak sortzen dira.

Makro-kontrakzioa (kontrakzio-hutsegitea)

Identifikazio bisuala (sekzio-ondorengo edo RT ondorengo): Handiak, irregularak eta barne-azal lehor eta dendritikoak dituzten hutsuneak. Hutsuneen hormek metaloaren egitura zuhaitz-formakoa (dendritikoa) erakusten dute, hutsune baten kontaktuan solidotu zenean sortzen dena. Azken solidoztatzen diren eremuetan kokatuta daude — normalean sekzio larrien erdigunean, sekzioen elkarguneetan edo iragazkia ematen duen piezatik isolatuta.

Erro-arrazoiak :

• Irteerako piezaren tamaina ez nahikoa — irteerako pieza osoa iragazten bukatu baino lehen solidotzen da
• Irteerako piezaren kokapena — irteerako pieza ez dago sekzio larrien gainean (beraz, azkena izango dena izozteko)
• Solidotze zuzendua okerra — sekzio meheagoak lehenengo solidotzen dira eta sekzio lodien iragazkia blokeatzen dute
• Isurketa-tenperatura altu gehiegi — guztira solidotzean kontrakzioa handitzen du
• Irteerako piezaren isolamendu ez nahikoa (exotermiko edo isolatzaileko gaiak ez erabiliz)

Prebentzioa :

• Pieza diseinatu solidotze zuzenduarekin — sekzioen lodiera irteerako piezara norabidean handitu behar da
• Irteerako piezak moduluen oinarrian kalkulatu: irteerako piezaren modulua ≥ 1,2 × piezaren sekzioaren modulua
• Erabil itzazu exotermikoak edo isolatzaileak diren gorputz-eraztunak gorputzaren solidotze-denbora luzatzeko
• Gehitu hoztagarriak sekzio lodien hozte-abiadura areagotzeko, bero-gradientea alderantzikatzeko
• Simulazio-softwarea (MAGMASOFT, ProCAST) gorputzaren egokitasuna egiaztzeko moldua fabrikatu aurretik

Konponketa ahalmena berezi da zulura azaleratik erabilgarri badago (makinatutako azalera edo landu beharreko sarbidea). Azaleratik inolako modutan ezin da sartu barne-zuluren kasuan ezin da konpondu — pieza baztertu egin behar da.

Mikro-bihurketa (mikro-hutsuneak)

Identifikazio bisuala spongiforme eta fina dauden mikro-hutsuneen sare konektatua, makina-azaleran edo erradiografiatan ikusgai dagoena. Erradiografiako irudian, zulura argi eta garbi bat baino gehiago, hodei-formako eta marmol-formako eremua bezala agertzen da. Sarri sekzioen erdian eta elkarketan daude kontzentratuta.

Erro-arrazoiak :

• Solidotze-eremu zabaleko aleazioak (karbono-gehiegizko altzairuak, galdutako altzairuak) — pastozko zona zabala da, eta horrek elikatze-progresiboa zaildu egiten du
• Solidotze-maiztasuneko aurrealdean bero-gradientea ez da nahikoa
• Gasa solidoztatzean garatzen den eboluzioak mikro-betegarriak areagotzen ditu (gasa eta betegarrien porositate konbinatua)

Prebentzioa :

• Murriztu irakurtzeko tenperatura termikoaren gradientea handitzeko
• Gehitu hozkailuak kokapen garrantzitsuetan tenperaturaren gradientea zorrotzago egiteko
• Erabili goi-berotze konposatuak gorputz handietan
• Altzairu erdiugarietan: optimizatu kimika espezifikazio barruan solidotze-eremu estuagoa lortzeko
• Huts-gorputz bidezko desgasifikazioa edo argonarekin garbitzea disolbatutako gas-kontzentrazioa murrizteko

Konponketa ahalmena : Mikro-betegarri lokalizatuak mekanizatutako azaleretan soldadura bidez konpon daitezke. Ostera, pieza osoan zehar hedatutako mikro-betegarriak ezin dira konpondu. Presiopean dabilen osagaietan, presio-muga-hormetan agertzen diren mikro-betegarri guztiak, normalean, ukatzea ekar dezakete.

2.2 Gas-porositatea

Identifikazio bisuala : Horma leunak dituzten, esferikoak edo luzangak diren hutsuneak, normalean 0,5–5 mm-ko diametroa dutenak. Betegarrien hutsuneekin (horma irregular eta dendritikoak) konparatuta, gas-hutsuneek barne-azalda leunak dituzte. Banaketa isolatuak edo multzoak izan daitezke. Mezanizatutako azaleretan, zulo txiki eta distiratsuak bezala agertzen dira.

Erro-arrazoiak — hiru gas-iturri:

1. Gasa disolbatuak : Hidrogeno eta nitrogeno likidoan disolbatuta dauden metalen soluziotik ateratzen dira solidotzean (soluzio-ahalmena tenperaturarekin murrizten da)
2. Erreakzio-gasak : Moldea erabiliz gertatzen diren erreakzio kimikoak — moldura-arena ureztatuta dagoenean hidrogeno eta oxigeno bihurtzen da; nukleoen lotzaileak irteeran degradatzen dira
3. Gas harrapatuak : Airea edo moldeko gasak metalera sartzen dira irteeran turbulentzia handiagatik

Gas motaren arabera zehaztutako eragileak :

Prebentzioa :

• Erabiliko diren material guztiak lehengai-erregela, errefraktarioak, kubelak eta ferroaleziak lehenago lehoratu
• Kontrolatu molda-berdina egiteko erabiltzen den hondarren ur-edukiera (berdeko hondarraren kasuan %3–%5)
• Egokiro dugu nukleoa aireztu, lotzailearen dekomposizio-gasek ateratzea ahalbidetzeko
• Desgasifikatu altzairu likidoa argon purgazio edo hutsean (aplikazio kritikoetarako)
• Diseinatu iragazte-sistema fluxu ez-turbulentoarentzat (iragazte presionatua)
• Irakurri tenperatura minimoan moldua bete ahal izateko
• Erabili kaltzio-tratamendua edo aluminiozko desoxigenazioa disolbatutako oxigenoa finkatzeko

Konponketa ahalmena : Gas-hutsune isolatuak azaleran konektatuta daudenean, prozedura kalifikatuekin solda-berriztagarriak dira. Azpiazalaren gas-hutsune taldeak ez dira berriztagarriak. Presioa jasaten duen osagaietan, horma guztian zeharreko gas-hutsunea ukatze-motiboa da.

2.3 Laga-inklusionak

Identifikazio bisuala : Irregular, ez-metalikoak diren inklusioak ikus daitezke makinatutako azaleretan edo erradiografoetan. RT filmean, laga-inklusionak eskualde ilun irregular gisa agertzen dira (inguruko metalaren baino gutxiago dentsuak). Makinatutako azaleretan, gris ilun edo beltz koloreko ez-metalikoak gisa agertzen dira, askotan behera itxura dutenak.

Erro-arrazoiak :

• Lagareko laga-kentzea ez da behar bezala egin irakurtzea aurretik
• Gorputz estranoen sarrerak irteeran — metalaren gainazalean flotatzen duen gorrina moldura sartzen da
• Irteerako sistema ez du gorrina behar bezala atxikitzen — ez dago gorri-harraparik, biribilgunea edo zeramika-zuria iragazkirik
• Berriro oxigenazioa irteeran — airearekin kontaktuan egoteak oxido berriak sortzen ditu barneko inklusio gisa
• Errefraktarioen eroziok — kubeta edo altzairugileko errefraktarioen partikulak metalera sartzen dira

Prebentzioa :

• Kubetatik gorria ongi kendu aurretik irteera egin
• Behe-irteerako kubetak erabili (gorri-geruzaren azpiko metalari lotuta)
• Zeramika-zuria iragazkiak sartu irteerako sisteman — altzairurako 10 PPI (poro hazbetea), burdinazkoan 20–30 PPI
• Irteerako sistema diseinatu gorri-harraparik erabiliz — luzatutako korrontea, urkabea, biribilgunea edo biraketa-harraparik
• Irteera jarraia eta betea erabil — airea sartzea ekidin behar duen irteera etenetik
• Kubetako errefraktarioak ondo mantendu

Konponketa ahalmena : Makinatutako azaleretan dauden gainazal-berdinetako sartutakoak makinatzean kendu egiten dira, baldin eta azkarra badira. Berdinetako sartutako sakonak ezin dira konpondu. Presio-muga-hormetan dauden berdinetako sartutakoak baztertzeko arrazoia dira.

---

3. zatia: Neurri-defektuak

Neurri-defektuek piezaren geometria eragiten dute, marrazkian zehaztutako tolerantiak betetzea ezinezko bihurtuz — barne-gorputzaren osasunarekin zerikusirik gabe.

3.1. Betegabekoak

Identifikazio bisuala : Fundua osatugabea da — metalak ez du molduko hutsunea guztiz bete. Ertzak eta atal meheak biribilduta daude; izkinak ez dira zorrotzak. Akatsa irteeretik urrunen dagoen puntuan gertatzen da.

Erro-arrazoiak :

• Isurketa-tenperatura baxua — metalaren biskositatea handitzen da eta jariakortasuna gutxitzen da
• Isurketa-abiadura motela — metalak kanpoko aldeetara iristeko aurretik hozten da
• Alearen horma-mehe-minimoa baino meheagoak diren atal meheak
• Gaitasun gutxiko irteerak — superberotzea eskuragarri dagoenean isurketa-bidea luzeegia da
• Molduaren aire-irteerak ez nahikoak — atzerako presioak hutsunea betetzea eragozten du

Prebentzioa :

• Gorputz-tenperatura 30–80 °C-ra handitu
• Isurketa-abiadura handitu; isurketa-kanal eta korronte-gurutze-atal handiagoak erabili
• Zati meheak berriz diseinatu — horma-lodiera prozesuaren gutxieneko baliora, gutxienez, handitu
• Isurketa-sarrera gehigarriak gehitu fluxu-bidearen luzera murrizteko
• Molduaren aireztatzea hobetu aireztatzeko soka edo aireztatzeko plugak erabiliz

Konponketa ahalmena : Ez da konpondu ahal. Fundizioa baztertu egin da.

3.2 Gorputz-bihurketa eta deformazioa

Identifikazio bisuala : Fundizioa irudiko geometriarekiko albo-biratua, biratua edo ez-planoa da. Azalera-plana batean jarriz eta hutsuneak neurtuz edo CMM bidezko neurketa-inspekzio baten bidez antzematen da. Deformazioa ez da behar bezala ikusgai izan daiteke, baina ezaugarriak posiziotik kanpo edo paralelotasunetik kanpo egon daitezke.

Erro-arrazoiak :

• Hozte ez uniformea — zati desberdinak abiadura desberdinetan hozten dira, tenperatura-tentsioak sortuz eta deformazio iraunkorra eragiten duena
• Makinaziora aurretik tentsio-askatzea ez nahikoa — tentsio-geruzak metala kendu ahala askatzen dira, eta horrek fundizioaren gorputz-bihurketa eragiten du
• Bero-tratamendu okerra egin da — fundizioak beren pisuaren pe erortzen edo deformatzen dira tenperatura altuan, ongi eusten ez badira
• Hozte azkarra — bero-iskorrek kontraktzio desberdina eragiten dute

Prebentzioa :

• Fundizioak askatu ondoren bereh immediatean tentsioak kentzeko tratamendua egin behar da — ez utzi fundizioak osorik hozten antes tentsioak kentzeko tratamendua egiteko
• Fundizioak ongi eutsi behar dira bero-tratamendu-fornuetan — dimentsio garrantzitsuenak mantentzeko euskarri-gailuak erabili behar dira
• Ura baino polimero edo olioa erabili hoztean deformazioa errazten duten formak dituzten fundizioetan
• Fundizioak bero-tratamenduaren ostean zuzendu behar dira (gurutze-zuzenketa tenperaturan, altzairuan; hotz-zuzenketa, burdin hautsgeroan)
• Lauztasun handia behar duten piezetarako: lehenengo makinetan zulatu, ondoren tentsioak kendu eta azkenik bukatu makinetan zulatzea

Konponketa ahalmena deformazio txikiak gurutze-zuzenketa bidez zuzenda daitezke (altzairuan tenperaturan, burdin hautsgeroan hotzean, ~2% arteko deformazio plastikora arte). Fundizio konplexuetako deformazio larriak, normalean, ezin dira zuzendu — fundizioa baztertu egin behar da.

3.3 Nukleo-desplazamendua

Identifikazio bisuala : Barneko ezaugarriak (zuloak, pasabideak, horma-lodierak) bere lekutik desplazatuak daude. RT edo sekzio-egitearen ondoren, nukleoa argi ikus daiteke desplazatuta. Kanpoko adierazleak: UT lodiera-neurgailuarekin neurtzean horma-lodierako aldaketak.

Erro-arrazoiak :

• Nukleoen inprimatzeko diseinu okerra — nukleoa ez dago molduan segurorik finkatuta
• Nukleoen inprimatzeko zatiak txiki egitea — flotazio-indarrek eta metal-fluxu-indarrek erresistitu ahal izateko azalera nahikoa ez duela
• Nukleoa oker montatuta dago moldua itxiko denean
• Molduaren bi zati desalignatuta daude itxiko denean (erlazionatutako akatsa: moldu-desplazamendua / desegokitasuna)

Prebentzioa :

• Nukleoen inprimatzeko zatiak diseinatu nahiko luzerarekin eta gurutzaketa-azalerarekin — nukleo horizontaletan gutxienez 1,5× nukleoen diametroa
• Erabil ezazu nukleoen kokapena mantentzeko metalezko sostenguak (chaplets) iragazketa-prozesuan
• Erabil ezazu nukleoen kokapena egiaztatzeko montaketa-gailek eta neurketa-gailek moldua itxi aurretik
• Erabil ezazu moldua zehaztasunez alineatzeko itxiera-pinak eta buxak
• Zehaztu nukleoen desplazamendu-tolerantzia pieza-irudian, fundizioarekin onartutako mugaak ezarriz

Konponketa ahalmena : Ez da konpondu ahal izan horma-lodiera gutxienekoa baino txikiagoa bada edo barne ezaugarriak kokapen okerrera egonda. Batzuetan onargarria da horma-lodiera gutxienekoa baino handiagoa mantentzen bada eta ezaugarriaren desplazamenduak ez du funtzionamendua eragiten — ingeniarien erabakia behar da.

3.4 Desadaptaçioa (Moldea mugitzea)

Identifikazio bisuala : Moldearen banaketa-lerroan ikus daitekeen pauso edo desplazamendu ikusgarria, non moldearen goiko eta beheko zatien kokapena ez dagoen aldatuta. Pauso hori banaketa-lerro osoan zehar konstantea da.

Erro-arrazoiak :

• Moldearen itxiera-pinak eta buxiazko piezak desgaituta edo loasea
• Moldea kudeatzean eta garraiatzean kaxa desegokitzea
• Eredu-plaka ez dago kaxan zentralizatuta

Prebentzioa :

• Mantendu moldearen itxiera-pinak eta buxiazko piezak — ordeztu 0,2 mm-ko hutsunea gainditzen duenean
• Erabili moldearen itxiera-gidalerroak eta adierazpen positiboko egokitzeko sistemak
• Aztertu lehen irteerako fundizioak eredu bakoitzetik desadaptaçioa egiaztatzeko

Konponketa ahalmena : Makinatutako azaleretan gertatutako desadaptaçioa makinatzean kendu daiteke (desadaptaçioa makinatze-muga barruan badago). As-kastuatutako azaleretan gertatutako desadaptaçioa ezin da zuzendu — kastua baztertu egin behar da, dimentsio-tolerantzia gainditzen badu.

---

4. atala: Materialaren akatsak

Materialaren akatsak kastuaren konposizio kimikoarekin, mikroegiturarekin edo propietate mekanikoekin lotuta daude — kastua dimentsionalki zuzena eta barnealdean osasuntsua izan arren.

4.1 Konposizio kimiko okerra

Identifikazio bisuala : Ez da ikusgai. Espektrometro-analisiaz detektatzen da (OES). Gogorragoa izatea, makinagarritasun-arazoak edo korrosio-portaera ez-usualak adieraz lezake.

Erro-arrazoiak :

• Fornu-karga kalkulua okerra
• Fornu-kargaren kontaminazioa aleazio-berria ez den hondakinarekin
• Ferroaleazioen gehiketa-akatsak — mota okerra, kantitate okerra edo une okerrean egitea (oxidazio-galera)
• Aurreko beroaren eragina — aleazio-aldaketekin batera fornuaren garbiketa ez nahikoa

Prebentzioa :

• Espektrometroaren berrikuspena bero bakoitzean iragazten ari den bitartean — ez iragazi kimika baieztatu arte
• Erabiliko dira egiaztatutako garaizko materialak, konposizio ezaguna dutenak
• Banandu zurrusta aleazio-mota bakoitzaren arabera — nahastea saihestu
• Garbitu garaia aleazio-mota bateraezinak aldatzen direnean
• Gorde itzuzko espektrometroaren lagina bero bakoitzetik independenteki berrikusteko

Konponketa ahalmena : Ez da konpondu behar. Iragazten ari den bitartean detektatzen bada, beroa aleazio-gehiturak erabiliz zuzenda daiteke (denbora eta tenperatura-murrizketen menpe). Iragazten denean, kimika okerra duen pieza baztertuko da.

Hemen Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. , bero bakoitza iragazten ari den aurretik optikoki emandako espektrometroarekin berrikusten da, eta gordetako laginak independenteki berrikusteko artxibatzen dira. Kalitate-ate hau aurreko fasean kokatuta dago, eta horrek akats garestiena ekiditen du: aleazio-kimika okerra aurkitzea pieza iragazi, mekanizatu eta inspekzionatu ondoren.

4.2 Gogortze-puntuak (Burdin hoztua, Hozte alderantzikatua)

Identifikazio bisuala : Gune lokalizatuak daude, non gogortasuna oso handia da — normalean 300–500 HB artekoa, burdin-gaina batean, non 150–200 HB espero da. Azaldu daitezke azaltzeko gainazalak moduan argi eta distiratsuak diren puntuak, non ebaketa-tresna arazoak izan dituen. Burdin grisaren kasuan, gune gogorrak zuriz agertzen dira hauts-azalera gainean (zementita/ burdin zuria), ez gris moduan.

Erro-arrazoiak :

• Hozketa lokalizatua eta azkarragoa — sekzio meheak, izkinak edo hozgarriekin kontaktuan dauden guneak oso azkar hozten dira, grafitoaren ordez zementita eratuz.
• Inokulazio-prozedura okerra — inokulazioa ez da nahikoa edo ez da uniformea, eta horrek karburo-egonkorragaileen (Cr, V, Mo) ekintza bermatzen du, hozketa-formazioa eragiten duten elementuak.
• Burdingainaren konposizioan karburo-egonkorragaileen gehiegizko kantitatea (Cr, V, Ti, B)
• Burdingain ductilaren kasuan: magnesio-tratamenduaren arazoak eragin dezakete karburoen formazioa gelaxka-mugan

Prebentzioa :

• Inokulazio uniformea ferro-siliziozko inokulatzaile egokiarekin, bere gradua eta kantitatea kontuan hartuta (burdin grisarentzat %0,2–0,5; burdin ductilarentzat %0,3–0,6)
• Karga-karburu-egonkorragaileen kontrola — Cr, V, Ti gutxitu behar dira, ez diren aldaera-aleak bezala erabiltzen badira
• Silizio-edukia handitu (burdinaren grafitizaziora eramaten du)
• Hozte-abiadura murriztu — isolamendu-gainak erabili, hozte-exzesiboa saihestu

Konponketa ahalmena : Makinazio-zailtasunak sortzen dituzten gune zorrotzak batzutan bigundu daitezke tenperatura baxuko berretzean (650–700 °C gris burdinean, 700–760 °C burdin hautsgeroan). Berretzea ez bada arrakastatsua edo ez bada baimenduta, pieza baztertzen da.

4.3 Mekanika-propietate ez-bateragarriak

Identifikazio bisuala : Ez da ikusgarria. Zulaketa-, gogortasun- edo inpaktus-probak eginez detektatzen da. Kalitate-inspekzioan ez badira atzamendu, erabilera-aldian huts egin ahal du.

Erro-arrazoiak :

• Berretze okerra — tenperatura okerra, mantentze-denbora nahikoa ez, hozte-abiadura okerra
• Kimika-okerra — karbonoa, manganesoa edo aleazio-edukia ez dago especificazioen barruan
• Proba-barra ez da adierazgarria — proba-barra berez banatuta eta piezarekin desberdina hozten da
• Berretzean karbono-galera — gainazaleko karbono-galera atmosfera oxigenatzailean

Prebentzioa :

• Egiaztatu berotze-eraginaren gailurra kalibratuta dagoela (tenperatura uniformearen azterketa sei hilero)
• Erregistratu gailurraren grafikoak berotze-eragin bakoitzean — ziurtatu tenperaturan zehaztutako denbora lortu dela
• Erabili barne-funtziozko proba-barra (irudiarekin lotuta eta irudia hozten den bezala hozten dena) aplikazio garrantzitsuetan
• Erabili atmosfera kontrolatua edo hutsa berotze-eraginarentzat, karbono-galera saihesteko
• Egin gogortasun-probak irudi bakoitzean azkarreko iragazketa-proba gisa

Konponketa ahalmena gutxiengoa gogortasunean mugatzen bada, irudia berriro berotze-eraginpean jartzeak propietateak zuzendu ditzake. Jatorrizko arrazoia kimika okerra bada, irudia ezin da konpondu.

---

5. atala: Akatsen prebentzioa — Hurbilketa sistematis bat

5.1 Prebentzio-hierarkia

5.2 Zuzenketa-ekintzen begizta

Akats bat antzeman denean, profesionalen bidezko fundizio batek ez du zuzenean irabazten eta beste bat iratzi — ikerketak egiten ditu:

1. Akatsa identifikatu — mota, kokapena eta maiztasunaren arabera sailkatu
2. Erro-garaiaren azterketa — metalografikoaren ebaketa, analisi kimikoa eta prozesu-parametroen berrikuspena erabiliz
3. Zuzenketa-ekintza aplikatu — prozesu-parametroa, eredua edo materiala aldatuz
4. Eraginkortasuna egiaztatu — hurrengo ekoizpen-lotea aztertuz; akatsa desagertu edo onartutako mugen barnean murriztu dela baieztatu
5. Dokumentua — akatsa, erroko arrazoa, zuzenketa-neurria eta berifikazioa kalitate-sistemara erregistratu

Kalitate-sistema helduak dituzten fundizioak — adibidez, Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. iSO 9001 pean lan egiten dutenak — ezarritako ez-betetze eta zuzenketa-neurri sistema bat mantentzen dute, eta horrek jarraian hobetzea bermatzen du gainerako iragazketa-prozesu guztietan.

---

Konklusioa

Iragazketa-akatsak ez dira gertaera ausazkoak — arrazoi zehatz eta identifikagarriak dituzte, eta prebentzio-estrategiak ondo dokumentatuak daude. Bezeroari iristen den akatsa da gehien kostatzen duena. Bigarrena da berriro gertatzen dena, erroko arrazoa ez izan delako konpondu.

Iragazketa-kalitatea kudeatzeko printzipio gakoak:

1. Irurgaitasunaren diseinua — akatsak prebenitzeko neurri eraginkorrena da pieza uniformeak, erradio handiak eta desberdintze egokiak dituen moduan diseinatzea
2. Irakurri aurretik iragazi — bero bakoitzean espektrometro-analisia egiteak kimikako akatsak ekiditen ditu, eta horiek ezin dira inoiz konpondu
3. Altzairua moztu aurretik simulatu — Fundizio simulazioak konpresio-gaixotasunak, betetze-burutze txarreko arriskuak eta berozko zatiketa arriskuak antzematen ditu molda egitea hasi baino lehen
4. Lurruntze-tenperatura murriztu lehenago — Ez utzi fundizioak ingurune-tenperaturara hozten, distortsioa edo hotzeko hautsiera arriskua badago
5. Inspektatu arriskuaren arabera — EZT (Ez Destruktiboa) inspekzioaren hedapena akatsen ondorioen arabera egon behar da: presioa eramaten duten eta segurtasun-kritikoak diren fundizioetarako MT/UT %100; gai ez kritikoetarako lagin-inspekzioa
6. Itxi zikloa — Akats bakoitzak zuzenketa-neurri batzuk aztertzera behartu behar du, ez soilik ordezko fundizioa

---

Zure hurrengo proiektuko fundizioen kalitateaz kezkatuta? Dandong City Pengxin Machinery Co., Ltd. enpresa 65 urte baino gehiagoko fundizio-esperientzia du, eta prozesu-simulazio modernoa, barne espektrometro-analisia, NDT metodo anitzekoa eta dokumentatutako ISO 9001 kalitate-sistema erabiliz lan egiten du. Harremanetan jarri zure kalitate-aldaketekin hitz egiteko.