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STAHLINVESTMENTGUSS

Kundenspezifische 316 Edelstahl-Feingussdienstleistungen nach dem Wachsausschmelzverfahren

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  • Empfohlene Produkte

In Branchen, in denen außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und komplexe Geometrien erforderlich sind, ist 316 Edelstahl das Material der Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Unsere kundenspezifischen Feingussdienstleistungen mit verlorener Wachsform aus 316 Edelstahl liefern präzise Bauteile, die hervorragende Materialeigenschaften mit der Maßgenauigkeit modernster Feingusstechnologie kombinieren. Dieser integrierte Fertigungsansatz bietet optimale Lösungen für kritische Anwendungen in der Marine-, Chemie-, Medizin- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie.

Premium-Material: 316 Edelstahl
316 Edelstahl stellt die hochwertigere Sorte der austenitischen Edelstahlfamilie dar und zeichnet sich aus durch:

  • Verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufgrund eines Molybdängehalts von 2–3 %

  • Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen

  • Hohe Zugfestigkeit (mindestens 515 MPa) und Streckgrenze (mindestens 205 MPa)

  • Gute Festigkeit bei erhöhten Temperaturen sowie Oxidationsbeständigkeit

  • Überlegene Form- und Schweißbarkeit im Vergleich zu Standard-Edelstahlsorten

Die chemische Zusammensetzung der Legierung umfasst typischerweise 16–18 % Chrom, 10–14 % Nickel und 2–3 % Molybdän und schafft so ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Einsatzbedingungen.

Fortgeschrittener Schmelzwachs-Feingussprozess
Unsere Fertigung setzt auf fortschrittliche Präzisionsgusstechnologie:

Musterverfahren und Formherstellung

  • Spritzguss-Wachsmuster mit Aluminiumformen

  • Keramikschalenherstellung mit Kieselsole-Bindemittelsystem

  • Mehrschichtiger Beschichtungsprozess zur Erzielung von Schalendicken von 10–15 mm

  • Geregelte Luftfeuchtigkeit und Temperatur während der Trocknungszyklen

Gießereioperationen

  • Induktionsschmelzen unter kontrollierter Atmosphäre

  • Präzise Gießtemperaturregelung (1500–1550 °C)

  • Computerunterstützte Erstarrungsüberwachung

  • Automatisierte Schalenentfernung und Trennoperationen

Fähigkeiten in präziser Ingenieurtechnik
Unser Feingusverfahren liefert:

  • Maßhaltigkeiten von ±0,005 Zoll pro Zoll

  • Oberflächenqualitäten von 125–250 Mikrozoll im Rohguss

  • Minimale Wanddicke von 0,040 Zoll

  • Gewichtsbereich von Unzen bis 50 Pfund pro Stück

  • Komplexe innere Durchgänge und komplizierte Geometrien

Leistungsmerkmale
feingussstücke aus Edelstahl 316 bieten:

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in sauren und alkalischen Umgebungen

  • Gute mechanische Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen

  • Druckdichtheit, geeignet für hydraulische und pneumatische Anwendungen

  • Biokompatibilität für medizinische Anwendungen und Lebensmittelkontakt

  • Langzeitbeständigkeit in maritimen und chemischen Umgebungen

Qualitätssicherungsprotokoll
Jedes Gussteil durchläuft eine umfassende Validierung:

  • Eindringprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern

  • Röntgenprüfung zur internen Qualitätsicherung

  • Chemische Analyseprüfung mittels optischer Emissionsspektroskopie

  • Mechanische Prüfungen einschließlich Zug- und Härteprüfungen

  • Dimensionelle Prüfung mit Koordinatenmessmaschinen

Technische Anwendungen
Unsere Dienstleistungen richten sich an verschiedene Branchen, darunter:

  • Marinekomponenten: Pumpenlaufräder, Ventilgehäuse, Armaturen

  • Chemische Verfahrenstechnik: Reaktorbauteile, Mischerausstattung, Behälterinnenteile

  • Medizinprodukte: Chirurgische Instrumente, Komponenten implantierbarer Geräte

  • Lebensmittelverarbeitung: Anlagenteile, Rührflügel, Ventilbauteile

  • Pharmazeutik: Prozessanlagen, Behälterkomponenten, Transferbauteile

Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und stellt sicher, dass jedes Bauteil die spezifischen Anforderungen hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Nutzungsdauer erfüllt. Durch die Kombination fortschrittlicher Feingusstechnologie mit hochwertigem Edelstahl 316 liefern wir Bauteile, die zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten korrosiven Umgebungen gewährleisten, während gleichzeitig durch nahezu endformnahe Fertigung Kosten effizient gehalten werden.

Über uns
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services details
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services supplier
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services factory
Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
Custom 316 Stainless Steel Lost Wax Investment Casting Services factory
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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