Stålservices til investeringsstøbning til mekaniske dele

Inden for præcisionsdrevne produktionsindustrier giver tjenester inden for rustfrit stål metalinvesteringsafstøbning enestående muligheder for produktion af komplekse mekaniske komponenter med høj nøjagtighed. Kendt også som 'lost-wax'-processen, muliggør denne avancerede fremstillingsmetode produktion af indviklede dele i rustfrit stål med ekstraordinære overfladeafgørelser og dimensionel nøjagtighed, hvilket gør den til det foretrukne valg, hvor pålidelighed og ydeevne er afgørende.

Premium materialer i rustfrit stål til krævende anvendelser
Vores investeringsstøbningstjenester anvender et omfattende udvalg af rustfrit stål i forskellige kvaliteter, hvor hver enkelt er valgt efter specifikke ydeevnesegenskaber:

• 304/304L rustfrit stål: Tilbyder fremragende korrosionsbestandighed og formbarhed til almindelige formål

• 316/316L rustfrit stål: Forbedret med molybdæn for overlegen modstand mod chlorider og sure miljøer

• 17-4PH rustfrit stål: En udfældningshærdende kvalitet, der giver høj styrke og god korrosionsbestandighed

• 420 rustfrit stål: Leverer ekstraordinær slidstyrke og hårdhed til skæringssammenhænge

• Duplex rustfrie stål: Kombinerer høj styrke med fremragende modstand mod spændingskorrosionsrevner

Nøjagtig inversionsformningsproces
Vores produktionsmetode kombinerer traditionel håndværk med moderne teknologi:

1. Mønsteroprettelse

   • Injektionsstøbning af voks- eller plastikmønstre ved hjælp af præcisionsaluminiumsforme

   • Samling af modeller på gatingsystemer til effektiv produktion

2. Skalbygning

   • Sukcessive opslurving i keramiske masser og pudring med ildfast materiale

   • Kontrolleret tørring mellem hvert belægningslag

   • Endelig skalvtykkelse tilpasset delstørrelse og materialekrav

3. Afvoksning og ildning

   • Avancerede dampautoklaver til fuldstændig fjernelse af voks

   • Højtemperaturbrand for at opnå optimal skalvestyrke og stabilitet

4. Hældning og afslutning

   • Kontrolleret atmosfære smeltning og hældning ved hjælp af induktionsovn

   • Automatisk fjernelse af skaller og afskæring

   • Varmebehandling og overfladeafslutning efter behov

Nøgle tekniske fordele

• Eksemplarisk dimensionsnøjagtighed: Tolerancer op til ±0,005 tommer per tomme

• Overlegen overfladekvalitet: Typisk 125-250 mikrotommer Ra uden sekundære operationer

• Komplekse geometrier: Evne til at producere indviklede detaljer, tynde vægge og indvendige kanaler

• Materialeintegritet: Konsekvente metallurgiske egenskaber gennem hele hver enkelt støbning

• Reduceret maskinbearbejdning: Tæt-på-netto-form-egenskab minimerer sekundære operationer

Kvalitetssikring og certificering
Alle komponenter gennemgår omfattende kvalitetsverifikation:

• Førsteartikelinspektion og statistisk proceskontrol

• Dimensionel validering med CMM og optiske sammenligningsværktøjer

• Ikke-destruktiv inspektion inklusive røntgen og flydende penetrant-inspektion

• Materialercertificering og mekanisk testning i overensstemmelse med ASTM-standarder

• Overholdelse af ISO 9001 og branchespecifikke kvalitetskrav

Industrielle anvendelser
Vores stainless steel smede stykker har afgørende funktioner inden for flere sektorer:

• Luftfart: Turbinblade, motordeler, strukturelle beslag

• Medicinsk: Kirurgiske instrumenter, implantérbare enheder, tandtekniske komponenter

• Fødevareindustri: Ventiler, samlinger og maskindelen, der kræver sanitær design

• Kemisk proces: Pumpeimpeller, ventillegemer og korrosionsbestandigt udstyr

• Automobil: Turboladerkomponenter, brændstofsystemdele og sensorer

• Marin: Hardware og komponenter udsat for saltvandsmiljøer

Ydelsesegenskaber

• Korrosionsbestandighed: Fremragende ydeevne i forskellige korroderende miljøer

• Høj temperaturkapacitet: Bevaring af styrke og oxidationstandsstandighed ved forhøjede temperaturer

• Mekanisk styrke: Overlegen trækstyrke, flydestyrke og udmattningsegenskaber

• Slidstyrke: Lang levetid i krævende applikationer

Ved at udnytte vores stainless steel metal investment casting services kan ingeniører og designere opnå optimal deltydelse, samtidig med at de reducerer totale produktionsomkostninger. Vores tekniske ekspertise sikrer, at selv de mest komplekse mekaniske dele opfylder præcise specifikationer og leverer pålidelige løsninger til de mest udfordrende applikationer på tværs af mange industrier.