হাই প্রিসিশন গ্র্যাভিটি কাস্টিং ম্যারিন গিয়ারবক্স বডি

সমুদ্রের কঠোর পরিবেশে, যেখানে নির্ভরযোগ্যতা অপরিহার্য, গিয়ারবক্স বডি সম্পূর্ণ প্রচালন ব্যবস্থার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। আমাদের উচ্চ নির্ভুলতা গ্র্যাভিটি কাস্টিং ম্যারিন গিয়ারবক্স বডি ঢালাই শিল্পের সর্বোচ্চ দক্ষতার প্রতীক, যা কাঠামোগত সত্যতা, মাত্রার নির্ভুলতা এবং ক্ষয়রোধী ধর্মের অভূতপূর্ব সমন্বয় প্রদান করে। সমুদ্রের শিল্পের কঠোর মানদণ্ড পূরণের জন্য উন্নত গ্র্যাভিটি কাস্টিং পরিষেবার মাধ্যমে এই পণ্যটি বিশেষভাবে নকশা করা হয়েছে, যা লবণাক্ত জলের প্রয়োগে মসৃণ শক্তি সঞ্চালন এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করে।

সমুদ্রের প্রয়োগের জন্য উন্নত উপাদান
এই গিয়ারবক্সের কাঠামোর অখণ্ডতা তার উপাদানের গঠন দিয়ে শুরু হয়। আমরা প্রধানত A356-T6 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করি, যা সামুদ্রিক উপাদানগুলির জন্য একটি উচ্চমানের পছন্দ। এই খাদটিকে T6 টেম্পারে তাপ-চিকিত্সা করা হয়, যা উচ্চ টেনসাইল শক্তি, চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ এবং অসাধারণ ঢালাইয়ের সামর্থ্যের মধ্যে একটি আদর্শ ভারসাম্য অর্জন করে। সামুদ্রিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এর অসাধারণ ওজনের তুলনায় শক্তি গুরুত্বপূর্ণ, যা দৃঢ়তা ক্ষত না করে মোট ওজন কমায়। লবণাক্ত জলের ক্ষয় প্রতিরোধের চমৎকার ক্ষমতা দীর্ঘমেয়াদী কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে, যা সাধারণ ঢালাই লৌহের বিকল্পগুলির চেয়ে অনেক বেশি।

পারফরম্যান্স এবং ইঞ্জিনিয়ারিং এক্সিলেন্স
সামুদ্রিক চালনের অনন্য চাপ সহ্য করার জন্য নকশাকৃত, আমাদের গিয়ারবক্সের কাঠামো অসাধারণ কর্মদক্ষতা প্রদর্শন করে:

• অসাধারণ কাঠামোগত দৃঢ়তা: উচ্চ টর্ক লোড এবং আঘাতের অবস্থার অধীনে সঠিক গিয়ার সারিবদ্ধতা বজায় রাখে, ভুল সারিবদ্ধতা প্রতিরোধ করে এবং মসৃণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

• উন্নত চাপ টাইটনেস: গ্রাভিটি কাস্টিং-এর মাধ্যমে প্রাপ্ত ঘন সূক্ষ্ম গঠন হাউজিংকে তেল ও জল ক্ষরণের প্রতি অনাবিল করে তোলে, যা সামুদ্রিক গিয়ারবক্সের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা।

• অনুকূলিত তাপ অপসারণ: A356 অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি দ্বারা উৎপাদিত তাপ অপসারণে সহায়তা করে, অতি উত্তপ্ত হওয়া রোধ করে এবং উপাদানগুলির আয়ু বৃদ্ধি করে।

• উচ্চ মাত্রার স্থিতিশীলতা: কাস্টিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে পরিবর্তনশীল তাপীয় এবং লোড চক্রের অধীনে হাউজিং তার আকৃতি এবং সহনশীলতা বজায় রাখে।

নির্ভুল উত্পাদন: গ্রাভিটি কাস্টিং প্রক্রিয়া
আমাদের গিয়ারবক্সের দেহগুলি গ্রাভিটি ডাই কাস্টিং (স্থায়ী ছাঁচ কাস্টিং) প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতি বালি কাস্টিং-এর চেয়ে শ্রেষ্ঠ:

1. ছাঁচ ডিজাইন: জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জ্যামিতি তৈরি করতে নির্ভুলতার সাথে মেশিন করা ইস্পাতের ছাঁচ ব্যবহার করা হয়।

2. নিয়ন্ত্রিত ঢালাই: A356 অ্যালুমিনিয়াম মোল্ডে মহাকর্ষের অধীনে ঢালা হয়, যা উদ্বেগ এবং গ্যাস আটকে থাকা কমিয়ে শান্ত ও নিয়ন্ত্রিত পূরণের অনুমতি দেয়।

3. দিকনির্দেশক কঠিনীভবন: ঘন, সমসত্ব ঢালাই ফলাফল এবং সঙ্কোচন ছিদ্রতা ন্যূনতম করার জন্য প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করা হয়।

4. সিএনসি মেশিনিং: T6 তাপ চিকিত্সার পর, গুরুত্বপূর্ণ বিয়ারিং বোর, সীলিং পৃষ্ঠ এবং মাউন্টিং তলগুলি সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে সমাপ্ত করা হয় যাতে কঠোর সহনশীলতা (IT8-IT9 গ্রেড) অর্জন করা যায়, যা শ্যাফ্ট এবং সীলগুলির সাথে নিখুঁত সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে।

প্রাথমিক ম্যারিন অ্যাপ্লিকেশন
এই উচ্চ-নির্ভুলতা গিয়ারবক্স বডি মূল নৌ চালন এবং সহায়ক সিস্টেমের পরিসরের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

• মূল প্রচার গিয়ারবক্স: বাণিজ্যিক মৎস্য ধরার নৌকা, কাজের নৌকা, নৌকা এবং ফেরিগুলির জন্য।

• সহায়ক পাওয়ার টেক-অফ (PTO) গিয়ারবক্স: হাইড্রোলিক পাম্প এবং জেনারেটর চালানোর জন্য।

• ম্যারিন ট্রান্সমিশন সিস্টেম: স্টার্নড্রাইভ এবং ইনবোর্ড ম্যারিন ইঞ্জিনে।

• বিশেষ জাহাজ: উইঞ্চ ড্রাইভ এবং অন্যান্য ডেক মেশিনারিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে শক্তিশালী গিয়ারবক্সের প্রয়োজন।

অট্ট নির্ভুলতা, স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা প্রদানকারী ম্যারিন গিয়ারবক্সের আবরণের জন্য, আমাদের উচ্চ-নির্ভুলতার মহাকর্ষ ঢালাই পরিষেবা চূড়ান্ত সমাধান প্রদান করে। প্রতিটি যাত্রাতে নির্ভরযোগ্য শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করার পাশাপাশি কঠোরতম ম্যারিন অবস্থা সহ্য করার জন্য প্রকৌশলী পণ্যের উপর আস্থা রাখুন।