ایچ ڈی ایف اور ایم ڈی ایف ریفائنر مل کاسٹنگ سروسز کی مصنوعات کے لیے 58 انچ سیگمنٹ ریفائنر گرائنڈنگ ڈسک بلیڈ

اعلیٰ پیداوار والے عمل میں ہائی-ڈینسٹی فائبر بورڈ (HDF) اور میڈیم-ڈینسٹی فائبر بورڈ (MDF) کی تیاری میں ریفائنر فائبر تیار کرنے کے عمل کا مرکز ہوتا ہے۔ 58 انچ سیگمنٹ ریفائنر کی گرائنڈنگ ڈسک ایک اہمیت رکھنے والا عضوِ فرسودگی ہے، جو براہ راست فائبر کی معیار، پیداواری موثریت اور آپریشنل اخراجات کا تعین کرتا ہے۔ ہماری مخصوص کاسٹنگ سروس اعلیٰ کارکردگی اور پائیدار ڈسک بلیڈز فراہم کرتی ہے جو ریفائنر کے اندر شدید سخت فرسٹ اور ضرب کی قوتوں کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کی گئی ہیں، جس سے بہتر بورڈ کی معیار کے لیے مستقل فائبرائزیشن کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

اعلیٰ درجے کے فرسٹ مزاحم مواد
ہم شدید فرسٹ والے استعمال کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ ترقی یافتہ ملاوٹ فولاد کا استعمال کرتے ہیں:

• ہائی کرومیم وائٹ آئرن (HCWI): شدید فرسٹ مزاحمت کے لیے صنعتی معیار۔ ہمارے درجات (مثال کے طور پر، ASTM A532 کلاس III ٹائپ A) جن میں 15-28% کرومیم اور مالبڈینم اور نکل شامل ہوتا ہے، غیر معمولی سختی (58-65 HRC) اور مائیکرو ساختی استحکام کی پیشکش کرتے ہیں۔

• نکل-کرومیم وائٹ آئرن (نِ ہارڈ): اس کی اعلیٰ کاسٹ سختی اور مخصوص تصفیہ کاری کی حالت میں اچھی قیمت کی کارکردگی کی وجہ سے مشہور ہے۔

• مخصوص ملاوٹ فولاد کے ڈھلوں: جہاں اعلیٰ سختی اور ضربہ شدّت کا توازن درکار ہو، ہم کسٹمائیزڈ ملاوٹ فولاد کی تشکیل پیش کرتے ہیں۔

ہر ڈھلائی کا طیفیاتی تجزیہ کیا جاتا ہے تاکہ درست کیمسٹری کی ضمانت دی جا سکے، جس سے ہر حصے میں مستقل سختی اور پہننے کی کارکردگی یقینی بنائی جا سکے۔

درستگی سے کنٹرول شدہ پیداوار اور مشیننگ
58 انچ ڈسک جیسا بڑے قطر کا متوازن جزو تیار کرنا خاص نوعیت کی فاؤنڈری اور ماہرانہ مشیننگ کی مہارت کا متقاضی ہوتا ہے۔

1. نو ساکا طریقہ / رال کی ریت ڈھلنے کا طریقہ: ہم بڑے، بھاری حصوں والے ڈھلوں کے لیے مضبوط ڈھلنے کی ٹیکنالوجیز استعمال کرتے ہیں۔ اس سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ اجزاء کے ابعاد مستحکم ہوں، نقص سے پاک ہوں، اور درست شکل و ہیئت ہو۔

2. حرارتی علاج: مطلوبہ بلند سختی والی مارٹینسائٹ خصوصی ساخت حاصل کرنے کے لیے آسٹینیٹائز اور کوینچنگ کا ایک اہم کنٹرول شدہ عمل لاگو کیا جاتا ہے، جس کے بعد تناؤ کو دور کرنے اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے ٹیمپرنگ کی جاتی ہے۔

3. درست مشینیں: ڈھالا ہوا حصوں پر سی این سی مشینری کا استعمال ماؤنٹنگ کی سطحوں، بولٹ کے سوراخوں اور درست گرائنڈنگ کے نمونے پر اہم رواداری حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس سے ریفائنر پلیٹ ہولڈر پر بالکل فٹ ہونے اور توازن کو یقینی بنایا جاتا ہے، جو زیادہ گھومتی ہوئی رفتار پر مکمل طور پر وائبریشن سے پاک آپریشن کے لیے ضروری ہے۔

4. معیار کی تصدیق: ہر حصے کی ابعادی درستگی کا معائنہ کیا جاتا ہے اور غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے لیے پیش کیا جاتا ہے تاکہ اندرونی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔

کلیدی عملی خصوصیات

• اعلیٰ رسائی کی مزاحمت: پلیٹ تبدیل کرنے کے لیے بندش کو کم کرتا ہے اور پیدا شدہ ریشہ فی ٹن لاگت کو کم کرتا ہے۔

• بلند اثر کی مضبوطی: لکڑی کی تیاری میں بھٹکتی ہوئی دھات یا دیگر آلودگیوں کی وجہ سے ٹکڑے ہونے اور ٹوٹنے کا مقابلہ کرتی ہے۔

• مسلسل فائبر کی کوالٹی: بالکل درست ڈھالا اور مشین کیے گئے پیس رہے نمونے اور سلیپیں یقینی بناتے ہیں کہ فائنل HDF/MDF بورڈ کی ساختی مضبوطی اور سطح کی کوالٹی کے لیے ضروری یکساں فائبر کا سائز۔

• بہترین حرارتی استحکام: صفائی کے دوران پیدا ہونے والی زیادہ اصطکاکی حرارت کے تحت سختی اور میکانکی خواص برقرار رکھتا ہے۔

درخواست کے مطابق انجینئرنگ
ہمارے 58 انچ سیگمنٹ MDF اور HDF کی تسلسل پیداواری لائنوں میں پرائمری اور سیکنڈری ریفائنرز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہم اپنے مواد کے مخصوص خام مال (جیسے، ہارڈ ووڈ، سوفٹ ووڈ، ری سائیکل شدہ فائبر) اور ہدف والی ریفائننگ شدت کی بنیاد پر بہترین مواد اور نمونے کے ڈیزائن کے انتخاب کے لیے کلائنٹس کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

ایسے ریفائنر ڈسکس کے لیے ہمارے ساتھ شراکت داری کریں جو بے مثال پہننے کی عمر اور پروسیسنگ کی مسلسل کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ ہماری تکنیکی ٹیم درخواست کی حمایت اور اپنی ریفائننگ آپریشن کو بہتر بنانے کے لیے کسٹم حل فراہم کرنے کے لیے تیار ہے۔ تفصیلی پروڈکٹ تفصیل اور قیمت کا تخمینہ حاصل کرنے کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔