58-calowy segmentowy dysk rozdrabniający do rozdrabniaczy HDF i MDF, produkt usługi odlewniczej

W produkcji seryjnej płyt o wysokiej gęstości (HDF) i średniej gęstości (MDF), rozdrabniacz jest sercem procesu przygotowania włókien. Tarcza mieląca o średnicy 58 cali stanowi kluczowy element narażony na zużycie, bezpośrednio wpływający na jakość włókien, wydajność produkcji oraz koszty eksploatacyjne. Nasza specjalistyczna usługa odlewnicza oferuje trwałe noże tarczowe o wysokiej wydajności, zaprojektowane tak, aby wytrzymać skrajne oddziaływanie ścierne i siły udarowe występujące w rozdrabniaczu, zapewniając jednolite włóknienie i tym samym wysoką jakość płyt.

Wysokiej jakości materiały odporno-zużyciowe
Stosujemy zaawansowane stopy stali specjalnie opracowane do zastosowań charakteryzujących się intensywnym zużyciem przez ścieranie:

• Biały żeliwo wysokochromowe (HCWI): Standard przemysłowy w przypadku warunków skrajnego ścierania. Nasze gatunki (np. ASTM A532 Klasa III Typ A) zawierające 15–28% chromu oraz dodatek molibdenu i niklu cechują się wyjątkową twardością (58–65 HRC) i stabilnością mikrostruktury.

• Biały żeliwo niklowo-chromowe (Ni-Hard): Charakteryzuje się wysoką twardością w stanie odlewanym oraz dobrym stosunkiem jakości do ceny w określonych warunkach rafinacji.

• Odlewy ze specjalnych stali stopowych: W przypadku zastosowań wymagających równowagi między wysoką twardością a odpornością na uderzenia oferujemy dostosowane składami stali stopowe.

Każda topnia jest analizowana spektralnie, aby zagwarantować dokładny skład chemiczny, zapewniając spójną twardość i odporność na zużycie każdego segmentu.

Precyzyjnie kontrolowany proces produkcji i obróbki skrawaniem
Wytwarzanie dużych, zrównoważonych komponentów o dużym średnicy, takich jak tarcza o średnicy 58 cali, wymaga wyspecjalizowanej wiedzy w zakresie odlewnictwa i obróbki skrawaniem.

1. Metoda NOSAKA / formowanie piaskowe żywicą: Stosujemy nowoczesne technologie formowania odpowiednie dla dużych odlewów o grubych ściankach. Gwarantuje to stabilność wymiarową segmentów, brak wad oraz precyzyjną geometrię profilu.

2. Obróbka cieplna: Zastosowanie krytycznego, kontrolowanego procesu austenityzacji i gaszenia w celu uzyskania wymaganej wysokotwardościowej mikrostruktury martenzytycznej, po czym następuje odpuszczanie w celu rozprężenia naprężeń i optymalizacji ciągliwości.

3. Precyzyjne obrabianie: Odlewy segmentów są poddawane obróbce na tokarkach CNC w celu osiągnięcia krytycznych tolerancji powierzchni montażowych, otworów pod śruby oraz dokładnego profilu szlifowania. Zapewnia to idealne dopasowanie i równowagę na uchwycie płyty refinerowej, co jest kluczowe dla płynnej pracy bez drgań przy wysokich prędkościach obrotowych.

4. Weryfikacja jakości: Każdy segment jest sprawdzany pod względem dokładności wymiarowej oraz poddawany nieniszczącym badaniom kontrolnym w celu zapewnienia braku wad wewnętrznych.

Podstawowe cechy wydajności

• Wyjątkowa odporność na ścieranie: Maksymalizuje czas użytkowania, zmniejszając przestoje związane ze zmianą płyt i obniżając koszt na tonę wyprodukowanego włókna.

• Wysoka odporność na udary: Chroni przed łamaniem się i pękaniem spowodowanym metalowymi przedmiotami przypadkowymi lub innymi zanieczyszczeniami w surowcu drewnianym.

• Stała jakość włókien: Precyzyjnie odlewane i szlifowane wzory oraz pręty zapewniają jednolitą dystrybucję wielkości włókien, co jest kluczowe dla integralności strukturalnej i jakości powierzchni gotowej płyty HDF/MDF.

• Doskonała stabilność termiczna: Zachowuje twardość i właściwości mechaniczne w warunkach wysokiego ciepła tarcia powstającego podczas rozdrabniania.

Inżynieria specyficzna dla aplikacji
Nasze segmenty o średnicy 58 cali są przeznaczone do refinerów pierwszego i drugiego stopnia w ciągłych liniach produkcji płyt MDF i HDF. Współpracujemy z klientami, aby dobrać optymalny materiał i projekt wzoru na podstawie ich konkretnego surowca (np. drewno liściaste, iglaste, recyklingowe włókno) oraz docelowej intensywności procesu rozdrabniania.

Współpracuj z nami przy wyborze talii refinerów, które oferują niezrównaną trwałość i spójność procesu przetwarzania. Nasz zespół techniczny jest gotowy udzielić wsparcia aplikacyjnego oraz zaproponować rozwiązania niestandardowe w celu optymalizacji Twojego procesu rozdrabniania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe dane techniczne produktu i ofertę cenową.