قرص طحن مقسم بقطر 58 بوصة لآلة تنعيم HDF وMDF، منتج خدمة صب لمطحنة التنعيم

في الإنتاج عالي الكثافة من الألواح الليفية عالية الكثافة (HDF) والألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF)، يُعد المُحسّن مركز عملية تحضير الألياف. وقرص الطحن البالغ قطره 58 بوصة في المحسن المجزأ هو عنصر عرضة للتآكل بشكل حاسم، ويحدد مباشرةً جودة الألياف وكفاءة الإنتاج والتكاليف التشغيلية. تقدم خدمتنا المتخصصة في الصب شفرات أقراص عالية الأداء ومتينة مصممة لتحمل قوى التآكل والارتطام الشديدة داخل المحسن، مما يضمن تفتيتًا متسقًا للألياف للحصول على جودة رائدة في اللوح.

مواد ممتازة مقاومة للتآكل
نحن نستخدم فولاذ سبائكي متقدم تم تطويره خصيصًا لتطبيقات التآكل الشديد:

• حديد أبيض عالي الكروم (HCWI): المعيار الصناعي للمقاومة القصوى للتآكل. درجاتنا (مثل ASTM A532 الفئة III النوع A) التي تحتوي على 15-28٪ كروم مع إضافة الموليبدنيوم والنيكل توفر صلابة استثنائية (58-65 HRC) واستقرارًا مجهرية عاليًا.

• حديد نيكل-كروم الأبيض (Ni-Hard): يُعرف بصلابته العالية مباشرة من الصب وبنسبته الجيدة بين التكلفة والأداء في ظروف تنقية معينة.

• أجزاء صب فولاذ سبيكة خاصة: بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب توازنًا بين الصلابة العالية ومقاومة الصدمة، نقدم تركيبات فولاذ سبائكة مخصصة.

يتم تحليل كل دفعة طيفيًا لضمان التركيب الدقيق، مما يضمن اتساق الصلابة وأداء التحمل عبر كل قطعة.

إنتاج وتشغيل خاضعان للتحكم الدقيق
تصنيع مكون كبير القطر وموزون جيدًا مثل قرص قطره 58 بوصة يتطلب خبرة متخصصة في صناعة القوالب والتشغيل الآلي.

1. طريقة نوساكا / قوالب رمل الراتنج: نستخدم تقنيات قوالب قوية مناسبة للأجزاء الكبيرة والثقيلة. ويضمن ذلك استقرار الأبعاد للقطع، وخلوها من العيوب، وهندستها الدقيقة.

2. المعالجة الحرارية: تُطبَّق عملية تحكم حراري حاسمة تتضمن التأوستنيت والتقسية لتوليد البنية المجهرية المارتنزية ذات الصلادة العالية المطلوبة، تليها عملية إرجاع لإزالة الإجهادات وتحسين المقاومة للصدمات.

3. التشغيل الدقيق: تمر القطع المسبوكة بعمليات تشغيل باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (CNC) لتحقيق دقة الأبعاد الحرجة على أسطح التركيب، وفوهات البراغي، والملفوف الدقيق. ويضمن ذلك تركيبًا مثاليًا وتوازنًا على حامل اللوحة المعالجة، وهو أمر بالغ الأهمية لتشغيل سلس خالٍ من الاهتزازات عند السرعات الدورانية العالية.

4. التحقق من الجودة: يتم فحص كل قطعة للتأكد من الدقة البعدية، وتُخضع لاختبارات غير تدميرية لضمان سلامة البنية الداخلية.

الخصائص الرئيسية للأداء

• مقاومة تآكل متفوقة: تعظم عمر الخدمة، وتقلل من توقف التشغيل بسبب تغيير الألواح، وتُخفض التكلفة لكل طن من الألياف المنتجة.

• مرونة عالية مقاومة للصدمات: تقاوم التشققات والتكسر الناتج عن المعادن الغريبة أو الشوائب الأخرى في خامة الخشب.

• جودة الألياف المتسقة: أنماط الطحن والقضبان المصممة بدقة توفر توزيعًا موحدًا لحجم الألياف، وهو أمر بالغ الأهمية للسلامة الهيكلية وجودة السطح للوحات HDF/MDF النهائية.

• الاستقرار الحراري الممتاز: يحافظ على الصلابة والخصائص الميكانيكية تحت حرارة الاحتكاك العالية الناتجة أثناء عملية التكرير.

الهندسة المخصصة للتطبيق
تم تصميم مقاطعنا بقطر 58 بوصة للوحدات الأولية والثانوية في خطوط إنتاج MDF وHDF المستمرة. نعمل مع العملاء لاختيار التصميم الأمثل للمواد والأنماط بناءً على المواد الخام الخاصة بهم (مثل الخشب الصلب، والخشب اللين، والألياف المعاد تدويرها) وشدة التكرير المستهدفة.

تعاون معنا لتوفير أقراص تكرير تتميز بعمر افتراضي طويل جدًا في مقاومة التآكل وبكفاءة معالجة متسقة. فريقنا الفني مستعد لتقديم الدعم التطبيقي والحلول المخصصة لتحسين عمليات التكرير لديك. اتصل بنا للحصول على مواصفات المنتج التفصيلية وعرض الأسعار.