EN
Введение: Производство высококачественного выпускного коллектора — это искусство, опирающееся на строгую инженерную подготовку. Речь идет не просто о литье металла, а об управлении потоком воздуха и обеспечении идеального уплотнения. Ниже описано, как Dandong Pengxin превращает CAD-чертеж в готовую высокоточную деталь.
1. Конструкторское проектирование с использованием имитационного моделирования (CAE)
До изготовления первой литейной формы наши инженеры применяют программное обеспечение CAE (инженерное проектирование с помощью компьютера) для имитации процессов заливки и затвердевания. Это позволяет выявить потенциальные «горячие точки» или воздушные карманы и оптимизировать систему литниковых и питательных элементов для получения бездефектной отливки.
2. Современное литье и автоматизация
Мы используем оба метода Литье по оболочковой технологии и Процесс песчаного литья со смолой . Наше производственное помещение площадью 66 000 м² оснащено автоматизированными производственными линиями для обеспечения стабильности качества и масштабируемости.
Слева: современный интеллектуальный цех по производству деталей с синхронизированными роботизированными манипуляторами для высокопроизводительного выпуска продукции с высокой точностью.
3. Комплексная обработка на станках с ЧПУ
Коллектор настолько хорош, насколько надежно он уплотнен. На нашем предприятии установлены высокоточные станки с ЧПУ. Мы контролируем плоскостность монтажных фланцев в пределах 0,05 мм , обеспечивая герметичную посадку для турбокомпрессоров и блоков цилиндров. Интеграция литья и механической обработки под одной крышей позволяет оптимизировать цепочку поставок и сократить сроки выполнения заказов для наших международных партнёров.
Слева: увеличенное изображение нашего высокоточного станка с ЧПУ, завершающего обработку фланца коллектора для обеспечения идеальной плоскостности и герметичности соединения.
Вывод: Обладая 67-летней историей производства и экспортируя 90 % продукции в Европу и Северную Америку, мы разработали производственный процесс, отвечающий самым строгим требованиям автомобильной промышленности.
Слева: увеличенное изображение нашего высокоточного станка с ЧПУ, завершающего обработку фланца коллектора для обеспечения идеальной плоскостности и герметичности соединения.
Вывод: Обладая 67-летней историей производства и экспортируя 90 % продукции в Европу и Северную Америку, мы разработали производственный процесс, отвечающий самым строгим требованиям автомобильной промышленности.