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소개: 고품질 배기 매니폴드 제작은 엄격한 공학 기반의 예술입니다. 단순히 금속을 주조하는 것 이상의 작업이며, 공기 흐름을 정밀하게 제어하고 완벽한 밀봉을 보장해야 합니다. 아래는 동 신 CAD 도면을 완성된 고정밀 부품으로 전환하는 과정입니다.
1. 시뮬레이션 기반 설계(CAE)
첫 번째 몰드 제작에 앞서, 당사 엔지니어는 CAE(컴퓨터 지원 공학) 소프트웨어를 사용하여 주조 및 응고 과정을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 잠재적인 '핫 스팟' 또는 공기 주머니를 식별하고, 결함 없는 주조를 위해 게이트 및 라이저 시스템을 최적화할 수 있습니다.
2. 첨단 몰딩 및 자동화
당사는 셸 몰딩 및 레진 샌드 캐스팅 를 모두 활용합니다. 66,000m² 규모의 당사 시설에는 자동화된 생산 라인이 구축되어 일관성과 대량 생산 능력을 확보하고 있습니다.
위 사진: 대량 생산 및 고정밀 출력을 위해 동기화된 로봇 팔을 갖춘 당사의 현대식 스마트 제조 공장입니다.
3. 통합 CNC 가공
매니폴드의 성능은 그 밀봉 성능만큼 중요합니다. 당사 시설에는 고정밀 CNC 가공 센터가 구비되어 있습니다. 터보차저 및 엔진 블록용 마운팅 플랜지의 평탄도를 0.05mm 이내로 정밀하게 관리하여 누출이 없는 완벽한 밀착을 달성합니다. 주조와 가공 공정을 한 지붕 아래에서 통합함으로써, 글로벌 파트너사들의 공급망을 간소화하고 납기 기간을 단축합니다.
위 사진: 매니폴드 플랜지의 완벽한 평탄도와 밀봉 신뢰성을 확보하기 위해 정밀 CNC 가공 센터가 최종 마무리 작업을 수행하는 모습입니다.
결론: 67년의 제조 역사를 바탕으로 유럽 및 북미 지역에 90% 수출을 달성한 당사는, 가장 까다로운 자동차 산업 표준을 충족하도록 제조 공정을 설계했습니다.
위 사진: 매니폴드 플랜지의 완벽한 평탄도와 밀봉 신뢰성을 확보하기 위해 정밀 CNC 가공 센터가 최종 마무리 작업을 수행하는 모습입니다.
결론: 67년의 제조 역사를 바탕으로 유럽 및 북미 지역에 90% 수출을 달성한 당사는, 가장 까다로운 자동차 산업 표준을 충족하도록 제조 공정을 설계했습니다.