W inżynierii motoryzacyjnej poduszki silnika odgrywają kluczową rolę w wydajności pojazdu, redukcji hałasu oraz komforcie jazdy. Te elementy muszą skutecznie tłumić drgania, zapewniając jednocześnie solidne wsparcie przy obciążeniach dynamicznych. Nasze usługi odlewnicze żeliwa specjalizują się w produkcji wysokowydajnych poduszek silnika spełniających precyzyjne specyfikacje motoryzacyjne, łącząc zaawansowaną technologię odlewniczą z rygorystyczną kontrolą jakości, aby zagwarantować niezawodność w każdej aplikacji pojazdowej.
Zaawansowane rozwiązania materiałowe
Stosujemy specjalnie opracowane stopy żeliwa, które zapewniają optymalną wydajność w zastosowaniach poduszek silnika:
Żeliwo sferoidalne (ASTM A536): gatunki 65-45-12 i 80-55-06 oferujące doskonały stosunek wytrzymałości do masy oraz doskonałą odporność na zmęczenie
Żeliwo grafitowe zwarte (CGI): zapewniające właściwości pośrednie między żeliwem szarym a sferoidalnym z lepszą stabilnością termiczną
Żeliwo wysokiej wytrzymałości (ASTM A48 Klasa 35B-40B): Zapewnia wyjątkowe właściwości tłumienia drgań oraz wytrzymałość na ściskanie
Wszystkie materiały podlegają kompleksowej analizie metalograficznej, w tym testom spektralnym, ocenie mikrostruktury oraz weryfikacji właściwości mechanicznych, aby zapewnić stabilną wydajność w wymagających warunkach środowiskowych pojazdów samochodowych
Proces produkcji precyzyjnej
Nasz zintegrowany system produkcji utrzymuje wysokie standardy na każdym etapie procesu wytwarzania:
-
Inżynieria wzorów i form
Wzory obrabiane CNC z precyzyjnymi kątami pochylenia i przydziałami na obróbkę
symulacja 3D dla zoptymalizowanego procesu krzepnięcia i układu doprowadzania
Formowanie piasku żywicznego dla dokładności wymiarowej i integralności powierzchni
-
Doskonałość odlewnicza
Kontrolowane zalewanie z zaawansowaną obróbką inoculacyjną
Monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym podczas procesu krzepnięcia
Zautomatyzowane systemy formowania dla spójności produkcji
-
Przetwarzanie powypadawcze
Odpuszczanie zmniejszające naprężenia dla stabilności wymiarowej
Obróbka CNC kluczowych powierzchni montażowych i otworów pod śruby
Piaskowanie i obróbka powierzchniowa w celu ochrony przed korozją
Dynamiczne wyważanie i badania wibracji tam, gdzie jest to wymagane
Zalety wydajności
Doskonałe tłumienie drgań: skutecznie pochłania drgania silnika i zmniejsza przekazywanie hałasu
Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa: wytrzymuje obciążenia dynamiczne przez cały okres eksploatacji pojazdu
Odporność na wysokie temperatury: zachowuje integralność strukturalną w warunkach termicznych panujących w komorze silnika
Optymalne właściwości sztywności: zapewnia precyzyjne podparcie przy jednoczesnym umożliwieniu kontrolowanego ruchu
Niezawodna trwałość: udowodniona wydajność w różnych warunkach pracy i środowiskach
Protokół zapewnienia jakości
Certyfikowany system zarządzania jakością IATF 16949
Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych
Badania nieniszczące, w tym inspekcja metodą magnetyczno-proszkową
Badania właściwości mechanicznych dla każdej partii produkcyjnej
Pełna śledzalność materiału i dokumentacja certyfikacyjna
Specyfikacje techniczne
Zgodny z pojazdami osobowymi, ciężarówkami oraz pojazdami specjalnymi
Dostępny w wersjach standardowych i niestandardowych
Spełnienie lub przekroczenie wymagań producentów oryginalnego wyposażenia pod względem wymiarów i wydajności
Kompleksowe możliwości procesów wtórnych i obróbki skrawaniem
Nasz zespół inżynieryjny zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne od optymalizacji projektu przez produkcję, gwarantując idealne dopasowanie i wydajność dla Twoich konkretnych wymagań dotyczących mocowania silnika. Zapewniamy ścisłe przestrzeganie standardów branży motoryzacyjnej i dostarczamy komponenty, które poprawiają jakość wykonania i niezawodność pojazdu. Skontaktuj się dziś z naszymi specjalistami technicznymi, aby omówić swoje indywidualne potrzeby związane z mocowaniem silnika, i dowiedz się, jak nasza wiedza w zakresie odlewnictwa żeliwnego może wzbogacić Twoje rozwiązania motoryzacyjne.