كل المنتجات

خدمات الصب المخصص من الحديد لتركيبات محركات السيارات

خدمات الصب المخصص من الحديد لتركيبات محركات السيارات

نظرة عامة
منتجات موصى بها

في هندسة السيارات، تلعب مثبتات المحرك دورًا حيويًا في أداء المركبة وتقليل الضوضاء وراحتها أثناء القيادة. يجب أن تكون هذه المكونات فعّالة في امتصاص الاهتزازات مع توفير دعم قوي تحت الأحمال الديناميكية. تتخصص خدماتنا في الصب المخصص من الحديد في إنتاج مثبتات محركات عالية الأداء تلبي المواصفات الدقيقة لصناعة السيارات، حيث نجمع بين تقنيات الصب المتقدمة والتحكم الصارم في الجودة لضمان الموثوقية في كل تطبيق مركبة.

حلول مواد متقدمة
نستخدم سبائك حديد مهندسة خصيصًا توفر أداءً مثاليًا في تطبيقات مثبتات المحرك:

الحديد المطيل (ASTM A536): الدرجات 65-45-12 و80-55-06 التي تقدم نسبة قوة إلى وزن ممتازة ومقاومة جيدة للتآكل
حديد الغرافيت المضغوط (CGI): يوفر خصائص متوسطة بين الحديد الرمادي والحديد المطيل مع تحسن في الثبات الحراري
الحديد الرمادي عالي القوة (ASTM A48 Class 35B-40B): يوفر خصائص استثنائية في امتصاص الاهتزازات ومقاومة الانضغاط

تخضع جميع المواد لتحليل معدني شامل يتضمن اختبار الطيف، وتقييم البنية المجهرية، والتحقق من الخواص الميكانيكية لضمان أداء ثابت في البيئات الصعبة للسيارات

عملية تصنيع بدقة
يحافظ نظام الإنتاج المتكامل لدينا على معايير دقيقة طوال عملية التصنيع:

هندسة القوالب والنماذج
- قوالب مشغولة باستخدام التحكم العددي (CNC) بزوايا إزاحة دقيقة وسماحيات تشغيل
- محاكاة ثلاثية الأبعاد لتحسين عملية التصلب وتصميم نظام التغذية
- قالبة رملية بالراتنج لدقة الأبعاد وسلامة السطح
التميز في الصب
- صب محكوم مع معالجة متقدمة بالتلقيح
- مراقبة حرارية فورية خلال عملية التصلب
- أنظمة قوالبة آلية لتحقيق الاتساق في الإنتاج
المعالجة بعد الصب
- معالجة حرارية لإزالة الإجهادات للحصول على ثبات أبعادي
- التشغيل باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب للأسطح الحرجة للتركيب وثقوب البراغي
- الانفجار بالرمل والمعالجة السطحية لحماية من التآكل
- التوازن الديناميكي واختبار الاهتزاز عند الحاجة

مزايا الأداء

تقليل ممتاز للاهتزازات: يمتص بفعالية اهتزازات المحرك ويقلل من انتقال الضوضاء
متانة تعب ممتازة: يتحمل ظروف الأحمال الديناميكية طوال عمر الخدمة للمركبة
مقاومة عالية للحرارة: يحافظ على السلامة الهيكلية تحت دورة الحرارة في حجرة المحرك
خصائص صلابة مثالية: يوفر دعماً دقيقاً مع السماح بحركة مضبوطة
متانة موثوقة: أداء مثبت تحت ظروف تشغيل وبيئات مختلفة

بروتوكول ضمان الجودة

نظام إدارة الجودة المعتمد وفقًا للمواصفة IATF 16949
التحقق من الأبعاد باستخدام آلات القياس الإحداثية
الاختبارات غير التدميرية بما في ذلك فحص الجسيمات المغناطيسية
اختبار الخواص الميكانيكية لكل دفعة إنتاج
إمكانية تتبع المواد بالكامل وتوثيق الشهادات

المواصفات الفنية

متوافق مع المركبات الخاصة، والشاحنات التجارية، والمركبات المتخصصة
متاح بتكوينات قياسية ومخصصة
يلبي أو يفوق متطلبات الأبعاد والأداء الخاصة بالمعدات الأصلية (OEM)
قدرات شاملة على المعالجة الثانوية والتشغيل الآلي

يوفر فريق الهندسة لدينا دعماً تقنياً كاملاً بدءاً من تحسين التصميم وحتى الإنتاج، ويضمن تركيباً دقيقاً وأداءً مثالياً لمتطلبات دعامات المحرك الخاصة بك. نلتزم التزاماً صارماً بمعايير صناعة السيارات ونورد مكونات تعزز جودة المركبة وموثوقيتها. اتصل اليوم بأخصائيينا التقنيين لمناقشة احتياجاتك المخصصة لدعامات المحرك واكتشف كيف يمكن أن تساهم خبرتنا في الصب الحديدي في حلولك للسيارات.

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings manufacture

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings factory

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings supplier

المادة	الألومنيوم، والحديد الزهر الرمادي، والحديد العكري، والفولاذ المقاوم للصدأ، والنحاس، والبرونز، والمجلفن إلخ.
الحجم	مخصص
معالجة السطح	طلاء مسحوق، الكهرباء، أكسيد، التحليل الكهروكيميائي
تقنيات	قطع بالليزر، ثني، لحام، ختم، صب، تزوير
الشهادة	الـ ISO9001:2015
OEM	قبول
صيغة الرسم	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
لون	مخصص
التطبيق	الأجهزة المنزلية، السيارات، البناء، المعدات الرأسمالية، الطاقة، الأدوات، الأجهزة الطبية، الاتصالات

من نحن

شركة داندونغ بنغشين ماكينري المحدودة، تأسست في عام 1958، وهي شركة خاصة متخصصة في الصب والتجميع والتصنيع.
تمتد على مساحة 66,000 م² مع ورش عمل تبلغ مساحتها 40,000 م²، وتبلغ أصولها 40 مليون دولار وعدد موظفيها 330 موظفًا، من بينهم 46 من الكوادر الفنية. وتصل الطاقة الإنتاجية السنوية إلى 100,000 طن.

مجهزة بتقنيات متقدمة مثل القولبة بالضغط العالي وخطوط إنتاج FBO اليابانية الجيل الثالث، وتنتج ما يصل إلى 30,000
طن/سنة. تضم المنشآت أفراناً إلكترونية ذات 12 نبضة، وآلات CNC، ومركز فحص الجودة بدقة عالية
أدوات

خدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول على ملاحظاتك بشكل استباقي → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات (CMM) بناءً على العينات المتوفرة → يتم تقديم الحلول بناءً على نتائج الاختبار → يسعدنا تواصلكم معنا للحصول على حلول مخصصة لكم.

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings details

القدرة الإنتاجية

100 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للحديد.
30 ألف طن + طاقة إنتاج سنوية للألمنيوم.
80 ألف طن + القدرة الإنتاجية السنوية للصلب.
4000+ قالب تطوير الإنتاج.

رقابة الجودة

في Pengxin-Casting، تبدأ السيطرة على العملية في مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. ندعم عملائنا لإجراء جميع الاختبارات والفحوصات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن مصانعنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 و IATF16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة معتمد. وبما أننا نطمح لتحقيق سياسة الخلو من الأخطاء، يمكنك الاعتماد على التدابير التالية لسيطرة العملية: السيطرة على الرسم → السيطرة على النموذج → السيطرة على المواد الخام → السيطرة على رمل القالب → السيطرة على عملية الصب → السيطرة على الصب الخام والتلميع → السيطرة على المتطلبات الأخرى → السيطرة على التغليف والتسليم.

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم القالب من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القوالب وتحسين جودة المنتج. وتشمل البرامج التي نستخدمها Abaqus وMoldflow وMoldex3D لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.