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EISENSANDGUSS

Kundenspezifische Eisen-Gussdienstleistungen für motorseitige Fahrzeuglager

  • Überblick
  • Empfohlene Produkte

In der Kraftfahrzeugtechnik spielen Motorlager eine entscheidende Rolle für die Fahrzeugleistung, die Geräuschreduzierung und den Fahrkomfort. Diese Komponenten müssen Vibrationen effektiv dämpfen und gleichzeitig unter dynamischen Belastungen eine stabile Unterstützung gewährleisten. Unsere kundenspezifischen Eisen-Gussservices spezialisieren sich auf die Herstellung von Hochleistungs-Motorlagern, die exakte Automobilvorgaben erfüllen, und verbinden fortschrittliche Gießereitechnologie mit strenger Qualitätskontrolle, um Zuverlässigkeit in jeder Fahrzeuganwendung sicherzustellen.

Fortgeschrittene Werkstofflösungen
Wir verwenden speziell entwickelte Eisengusslegierungen, die optimale Leistungseigenschaften für Motorlager-Anwendungen bieten:

  • Duktilguss (ASTM A536): Sorten 65-45-12 und 80-55-06 mit hervorragendem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit

  • Compacted Graphite Iron (CGI): Bietet Zwischeneigenschaften zwischen Grauguss und Sphäroguss mit verbesserter thermischer Stabilität

  • Hochfester Grauguss (ASTM A48 Klasse 35B-40B): Zeichnet sich durch hervorragende Schwingungsdämpfungseigenschaften und Druckfestigkeit aus

Alle Werkstoffe unterlaufen eine umfassende metallurgische Analyse, einschließlich Spektraluntersuchungen, mikrostruktureller Bewertung und Verifizierung mechanischer Eigenschaften, um eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Automobilanwendungen sicherzustellen.

Präzisionsherstellung
Unser integriertes Produktionssystem gewährleistet während des gesamten Herstellungsprozesses höchste Standards:

  1. Form- und Gießmodelltechnik

    • CNC-gefräste Modelle mit präzisen Ausziehwinkeln und Bearbeitungszugaben

    • 3D-Simulation zur optimierten Erstarrung und Speisersystemgestaltung

    • Harzsandgussverfahren für hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität

  2. Gießtechnische Exzellenz

    • Gesteuertes Gießen mit fortschrittlicher Inokulationsbehandlung

    • Echtzeit-Thermüberwachung während des Erstarrungsprozesses

    • Automatisierte Formanlagen für konsistente Produktion

  3. Nachbearbeitung nach dem Gießen

    • Spannungsarmglühen zur Maßhaltigkeit

    • CNC-Bearbeitung kritischer Montageflächen und Schraublöcher

    • Strahlen und Oberflächenbehandlung zum Korrosionsschutz

    • Dynamisches Auswuchten und Schwingungsprüfung, wo erforderlich

Leistungsvorteile

  • Überlegene Schwingungsdämpfung: Dämpft Motorvibrationen effektiv und reduziert die Geräuschübertragung

  • Hervorragende Ermüdungsfestigkeit: Widersteht dynamischen Belastungen während der gesamten Nutzungsdauer des Fahrzeugs

  • Hohe Temperaturbeständigkeit: Behält die strukturelle Integrität unter thermischen Zyklen im Motorraum bei

  • Optimale Steifigkeitskennwerte: Gewährleistet präzise Abstützung bei gleichzeitig kontrollierter Beweglichkeit

  • Zuverlässige Langlebigkeit: Nachgewiesene Leistung unter verschiedenen Betriebsbedingungen und Umgebungen

Qualitätssicherungsprotokoll

  • IATF 16949-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

  • Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen

  • Zerstörungsfreie Prüfung einschließlich Magnetpulverprüfung

  • Mechanische Eigenschaftsprüfung für jede Produktionscharge

  • Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierungsdokumentation

Technische Spezifikationen

  • Kompatibel mit Personenkraftwagen, Nutzfahrzeugen und Spezialfahrzeugen

  • Erhältlich in Standard- und Sonderausführungen

  • Erfüllt oder übertrifft die OEM-Anforderungen an Abmessungen und Leistung

  • Umfangreiche Sekundärbearbeitungs- und Bearbeitungsmöglichkeiten

Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung von der Designoptimierung bis zur Produktion und gewährleistet perfekte Passform und Leistung für Ihre spezifischen Motorlageranforderungen. Wir halten strikt die Automobilindustriestandards ein und liefern Komponenten, die die Fahrzeugqualität und Zuverlässigkeit verbessern. Kontaktieren Sie noch heute unsere technischen Spezialisten, um Ihre individuellen Anforderungen an Motorlagerungen zu besprechen, und erfahren Sie, wie unser Know-how im Bereich Eisen-Gusstechnik zu Ihren automobilen Lösungen beitragen kann.

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Material
Aluminium, Grauguss, Temperguss, rostfreier Stahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe
Anpassbar
Oberflächenbehandlung
Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Anodisierung
Technik
laser schneiden, biegen, schweißen, stanzen, gießen, schmieden
Zertifizierung
Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten für die folgenden Kategorien:
OEM
Akzeptieren
Zeichnungsformat
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe
Anpassbar
Anwendung
Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation
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Wer wir sind
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt es über 40 Mio. USD an Vermögenswerten und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.
Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformung und japanischen FBO-Ⅲ-Fertigungsanlagen produziert es bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

 
Service

Vorverkauf

Ihre Beschaffungsanforderungen erfassen → Bestellzeichnung bestätigen → Individuelle Lösung erstellen → Angebot unterbreiten → Muster herstellen → Proben liefern → Serienproduktion nach Genehmigung der Probeteile.

Im Verkauf

Zeichnungsprüfung → Musterprüfung → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Fertigungsprüfung → Prüfung weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle.

AFTERSALES

Aktives Einholen Ihres Feedbacks → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereiingenieur führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch den Fertigungsingenieur basierend auf Vorabmustern → Lösungen basierend auf Testergebnissen bereitstellen → Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung.
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F&E
Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.
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Produktionskapazität
über 100.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Eisen.
über 30.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Aluminium.
über 80.000 Tonnen jährliche Produktionskapazität für Stahl.
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Untersuchungen im Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und arbeiten mit validierter Qualitätsmanagement. Da wir unser Ziel einer fehlerfreien Produktion verfolgen, können Sie auf folgende Prozesskontrollmaßnahmen vertrauen: Zeichnungsüberprüfung → Musterkontrolle → Rohstoffkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohgießstück- & Bearbeitungsüberwachung → Kontrolle anderer Anforderungen → Verpackungs- & Lieferkontrolle.
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Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Mustergestaltung hinsichtlich des Füllprozesses und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendeten Softwareprogramme umfassen Abaqus, Moldflow und Moldex3D, um das Speisesystem zu simulieren, Gussfehler zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.
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Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir überprüfen die chemischen Eigenschaften, wenn neues Rohmaterial eintrifft.
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Rohguss- und Maschinenkontrolle

Alle Maße werden zu 100% vermessen. Rohmaterial-Spektralanalyse und Röntgenprüfung. Kritische Maße werden mit Koordinatenmessgeräten (CMM) gemessen.
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Unsere Prozesskontrolle
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Unser Team
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