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FUNDICIÓN DE HIERRO EN ARENA

Servicios de fundición personalizada en hierro para soportes de motor automotriz

  • Descripción general
  • Productos recomendados

En ingeniería automotriz, los soportes de motor desempeñan un papel fundamental en el rendimiento del vehículo, la reducción de ruido y el confort al conducir. Estos componentes deben amortiguar eficazmente las vibraciones mientras proporcionan un soporte robusto bajo cargas dinámicas. Nuestros servicios de fundición de hierro personalizados se especializan en la producción de soportes de motor de alto rendimiento que cumplen especificaciones automotrices precisas, combinando tecnología avanzada de fundición con un control de calidad riguroso para garantizar fiabilidad en cada aplicación vehicular.

Soluciones avanzadas de materiales
Utilizamos aleaciones de hierro especialmente diseñadas que ofrecen un rendimiento óptimo para aplicaciones de soportes de motor:

  • Hierro dúctil (ASTM A536): Grados 65-45-12 y 80-55-06 que ofrecen una relación resistencia-peso superior y una excelente resistencia a la fatiga

  • Hierro de grafito compactado (CGI): Proporciona propiedades intermedias entre el hierro gris y el hierro dúctil, con mayor estabilidad térmica

  • Hierro gris de alta resistencia (ASTM A48 Clase 35B-40B): Ofrece excepcionales características de amortiguación de vibraciones y resistencia a la compresión

Todos los materiales pasan por un análisis metalúrgico completo que incluye pruebas espectrales, evaluación microestructural y verificación de propiedades mecánicas para garantizar un rendimiento constante en entornos automotrices exigentes

Proceso de fabricación de precisión
Nuestro sistema integrado de producción mantiene estándares exigentes durante todo el proceso de fabricación:

  1. Ingeniería de Patrones y Moldes

    • Patrones mecanizados con CNC con ángulos de salida y holguras de mecanizado precisos

    • simulación 3D para optimizar la solidificación y el diseño del sistema de alimentación

    • Moldeo con arena resina para lograr precisión dimensional y integridad superficial

  2. Excelencia en Fundición

    • Vertido controlado con tratamiento avanzado de inoculación

    • Monitoreo térmico en tiempo real durante el proceso de solidificación

    • Sistemas automatizados de moldeo para garantizar consistencia en la producción

  3. Procesamiento Post-Fundición

    • Tratamiento térmico de alivio de tensiones para lograr estabilidad dimensional

    • Mecanizado CNC de superficies de montaje críticas y agujeros para pernos

    • Chorreado con granalla y tratamiento superficial para protección contra la corrosión

    • Equilibrado dinámico y pruebas de vibración cuando sea necesario

Ventajas de rendimiento

  • Amortiguación Superior de Vibraciones: Absorbe eficazmente las vibraciones del motor y reduce la transmisión de ruido

  • Excelente Resistencia a la Fatiga: Soporta condiciones de carga dinámica durante toda la vida útil del vehículo

  • Resistencia a Altas Temperaturas: Mantiene la integridad estructural bajo ciclos térmicos en el compartimento del motor

  • Características Óptimas de Rigidez: Proporciona un soporte preciso permitiendo al mismo tiempo un movimiento controlado

  • Durabilidad Confiable: Rendimiento comprobado bajo diversas condiciones y entornos de operación

Protocolo de Aseguramiento de Calidad

  • Sistema de gestión de calidad certificado según IATF 16949

  • Validación dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas

  • Pruebas no destructivas, incluida la inspección por partículas magnéticas

  • Pruebas de propiedades mecánicas para cada lote de producción

  • Documentación completa de trazabilidad y certificación de materiales

Especificaciones técnicas

  • Compatible con vehículos de pasajeros, camiones comerciales y vehículos especiales

  • Disponible en configuraciones estándar y personalizadas

  • Cumplimiento o superación de los requisitos dimensionales y de rendimiento del fabricante de equipo original (OEM)

  • Capacidades completas de procesamiento secundario y mecanizado

Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte técnico completo desde la optimización del diseño hasta la producción, garantizando un ajuste y rendimiento perfectos para sus requisitos específicos de montaje de motor. Mantenemos un estricto cumplimiento con los estándares de la industria automotriz y entregamos componentes que mejoran la refinación y confiabilidad del vehículo. Comuníquese hoy con nuestros especialistas técnicos para discutir sus necesidades personalizadas de montaje de motor y descubra cómo nuestra experiencia en fundición de hierro puede contribuir a sus soluciones automotrices.

Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings manufacture
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Material
Aluminio, hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte por láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forjado
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings manufacture
Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
Custom Iron Casting Services for Car Automotive Engine Mountings details
Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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