W branżach, w których odporność na korozję, wysoka wytrzymałość i złożone geometrie są warunkiem koniecznym, precyzyjne odlewy ze stali nierdzewnej AISI 316 wytwarzane zaawansowaną metodą montowanej formy traconej (V5) stanowią standard jakości i wydajności. Ta wyrafinowana technika produkcyjna pozwala uzyskać elementy o wyjątkowej dokładności wymiarowej, doskonałej jakości powierzchni oraz wysokiej integralności metalurgicznej, co czyni ją preferowanym wyborem dla krytycznych zastosowań w różnych sektorach.
Wysokiej jakości materiał: stal nierdzewna AISI 316
Podstawą tej usługi odlewniczej jest stal nierdzewna AISI 316, austenityczny gatunek zawierający molibden, słynący z podwyższonej odporności na korozję. Dodatek molibdenu zapewnia lepszą wydajność w środowiskach zawierających chlorki oraz doskonałą odporność na korozję punktową i szczelinową, przewyższając standardową stal nierdzewną 304. Ten stop charakteryzuje się również wysoką wytrzymałością na rozciąganie i granicą plastyczności w szerokim zakresie temperatur, dobrą ciągliwością nawet w temperaturach kriogenicznych oraz doskonałymi właściwościami obrabialności. Jego biokompatybilność dodatkowo poszerza zastosowanie w przemyśle medycznym i spożywczym.
Zaawansowana Precyzyjna Metoda Odlewania metodą Straty Wosku (V5)
Proces "Mounted Lost Wax V5" stanowi szczyt technologii odlewnictwa precyzyjnego. Rozpoczyna się od stworzenia dokładnego modelu woskowego, który następnie jest „montowany” na centralnym systemie doprowadzającym (drzewku) w celu efektywnej produkcji. Całą konstrukcję wielokrotnie zanurza się w zawiesinach ceramicznych i pokrywa materiałem szlachetnym, tworząc wytrzymały, wielowarstwowy formę. Po utwardzeniu ceramiki wosk jest wypalany w piecu do wypalania wosku o wysokiej temperaturze (etap V5). Powstałą wnękę wypełnia się stopioną stalą nierdzewną AISI 316 w kontrolowanych warunkach próżniowych lub atmosferycznych. Proces ten umożliwia wytwarzanie skomplikowanych elementów bliskich końcowej postaci z małymi tolerancjami (zwykle CT4–CT6 zgodnie z ISO 8062), cienkimi ściankami oraz powierzchnią o chropowatości do 3,2 μm Ra, znacznie ograniczając lub eliminując potrzebę dalszego obrabiania.
Wysoka wydajność i różnorodne zastosowania
Elementy wytwarzane tą metodą charakteryzują się:
Doskonała odporność na korozję: Idealne do surowych warunków chemicznych, morskich i offshorowych.
Wysoka wytrzymałość przy niewielkiej wadze: Umożliwia projektowanie silnych, lekkich komponentów.
Złożone geometrie: Pozwalają na skomplikowane kanały wewnętrzne, podcięcia i szczegółowe elementy niemożliwe do wykonania innymi metodami.
Dobra wydajność w wysokich temperaturach: Nadaje się do zastosowań związanych z podwyższonymi temperaturami.
Te odlewy są niezastąpione w:
Aeroprzestrzeń: Łopatki turbin, komponenty silników i części konstrukcyjne.
Medycyna: Instrumenty chirurgiczne, obudowy urządzeń implantowalnych i sprzęt dentystyczny.
Przetwarzanie chemiczne: Zawory, wirniki pomp i armatura do przesyłania cieczy o działaniu korozyjnym.
Przemysł spożywczy i napojowy: Sprzęt przetwarzający wymagający wysokiej higieny i odporności na korozję.
Zastosowania morskie: Sprzęt i komponenty narażone na działanie wody morskiej.
Wybierz nasze usługi precyzyjnego odlewnictwa metodą wosku traconego V5 z montażem z AISI SS316 dla komponentów wymagających najwyższych osiągów materiałowych, dokładności wymiarowej i niezawodności w najtrudniejszych warunkach pracy.
EN
