- Przegląd
 - Polecane produkty
 
Precyzyjne toczenie powierzchni stykowych w celu przywrócenia oryginalnych wymiarów
Dynamiczne wyważenie z dokładnością do 15 g·cm przy prędkościach roboczych
Zastąpienie sprężyn tłumienia oryginalnymi częściami zgodnymi z normą OEM lub alternatywami wysokiej wydajności
Zastosowanie uszczelek odpornych na temperaturę oraz specjalnych powłok antykorozyjnych
Końcowa montaż obejmuje szwy obudowy spawane laserowo i elementy łączące dokręcane momentem plastycznym, zapewniające długotrwałą niezawodność w ekstremalnych warunkach pracy95% efektywność redukcji drgań zgodną z normami OEM
Żywotność przekraczającą 120 000 km w normalnych warunkach eksploatacji
Zgodność z przekładniami manualnymi oraz automatyzowanymi przekładniami manualnymi
Płynne działanie systemu stop-start silnika


W przypadku nowoczesnych pojazdów użytkowych i samochodów osobowych wyposażonych w zaawansowane układy napędowe, dwumasowy tłumik sprzęgła (DMF) odgrywa kluczową rolę w redukcji drgań i ochronie skrzyni biegów. W przypadku awarii Dandong Pengxin Machinery oferuje kompleksowe rozwiązanie regeneracyjne, przywracając wydajność i niezawodność zgodną z normami producenta oryginalnego, dzięki zaawansowanym rozwiązaniom inżynierskim i rygorystycznemu kontroli jakości. Nasza usługa zapewnia optymalny balans między wydajnością, trwałością a opłacalnością dla tego złożonego komponentu.
Najlepsze materiały dla zwiększonej trwałości 
Nasz proces regeneracji rozpoczyna się od demontażu rdzenia i dokładnej kontroli. Wszystkie podatne na zużycie elementy zastępujemy materiałami wysokiej jakości: stalą węglową o wysokim zawartości węgla dla powierzchni ciernej, zaawansowanymi materiałami kompozytowymi dla zespołów sprężyn łukowych oraz specjalnymi smarami odpornymi na działanie wysokich temperatur. Główne korpusy koła zamachowego, wykonane ze sferoidalnego żeliwa wysokiej wytrzymałości, są zachowywane wyłącznie po przejściu szczegółowej kontroli metodą magnetyczno-proszkową, aby zagwarantować integralność strukturalną. Taki dobór materiałów zapewnia optymalną stabilność termiczną, odporność na zużycie oraz wytrzymałość zmęczeniową – niezbędne do skutecznego tłumienia drgań skrętnych w nowoczesnych silnikach wysokoprężnych i benzynowych o dużym momencie obrotowym. 
Precyzyjny Proces Inżynierii Wstecznej 
Każdy DMF przechodzi kompleksową inżynierię wsteczną w naszym specjalistycznym zakładzie. Proces obejmuje: 
Odzysk wydajności dla nowoczesnych układów napędowych 
Nasze regenerowane DMF oferują: 
Te rozwiązania zostały zaprojektowane dla szerokiego zakresu pojazdów europejskich i azjatyckich, w tym popularnych modeli marków Volkswagen, BMW, Ford oraz Hyundai/Kia. Przywracając oryginalne właściwości tłumienia, nasze dwumasowe koła zamachowe zapobiegają uszkodzeniom synchronizatorów skrzyni biegów, zmniejszają szczękaniu przełożenia oraz poprawiają ogólny komfort jazdy. Zoptymalizowany rozkład masy gwarantuje szybką reakcję silnika, jednocześnie skutecznie izolując drgania wału korbowego od układu napędowego.
Zregenerowane dwumasowe koła zamachowe firmy Dandong Pengxin Machinery to inteligentny wybór dla warsztatów naprawczych i właścicieli pojazdów poszukujących niezawodnych, opłacalnych rozwiązań bez kompromisów dotyczących wydajności czy trwałości. Nasze technicznie zaawansowane podejście do regeneracji DMF zapewnia, że pojazd zachowuje zaprojektowane cechy jazdy oraz ochronę układu napędowego.
Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych   | 
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku   | 
||||||
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego   | 
Przygotowanie rysunku: Fundament precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie stosują zaawansowane skanery do przekształcania próbek w rysunki 2D/3D (7–10 dni).   | 
||||||
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca   | 
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów form metalowych (w porównaniu do 1 zestawu dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni dla wieloformowych wzorów; 25–30 dni dla prostszych konstrukcji.   | 
||||||
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie   | 
Przydział maszyn: Jeden zamówiony manifolds może zajmować 2–3 maszyny do formowania. Nasza placówka z 16 maszynami przyorytetyzuje pilne zamówienia i współpracuje z partnerami-hutniami dla rdzeni pomocniczych.   | 
||||||
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia   | 
Przydziel 8–12 tygodni na opracowanie wzoru/próbki. Skrócenie tego czasu zwiększa ryzyko problemów z jakością. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostosowań procesowych. Po zatwierdzeniu czas realizacji się ustabilizuje.   | 
||||||


Sprzedaż przed realizacją
W trakcie sprzedaży
PO SPRZEDAŻY
wyniki→Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

skanery 3D

Forma metalowa do kolektora wydechowego, Lity na piasku z nawierzchnią

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku formierskim

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Maszyna do formowania otoczkiem

Lity na piasku z nawierzchnią

Maszyny do formowania

Badania i Rozwój

Zdolność produkcyjna

Kontrola Wzorców
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu dozowania, redukcja wad odlewania i zwiększenie wydajności.

Kontrola surowców

Kontrola obróbki mechanicznej




