OEM aluminiumsdie-støpingstjenester for motordele og elektrisk motorhus støping

Som en spesialisert OEM-produsent tilbyr vi presisjonsstøping i aluminium spesielt utviklet for motorkomponenter og elektriske motorhusinger. Vårt tekniske ekspertise innen die casting-teknologi kombinert med grundig forståelse av krav til motordesign, gjør at vi kan levere husinger som optimaliserer ytelse, varmehåndtering og holdbarhet for ulike elektriske motorapplikasjoner.

Materialvalg for motorapplikasjoner

Vi bruker premium aluminiumslegeringer som er spesielt valgt for sine elektriske og mekaniske egenskaper:

A380 aluminiumslegering
Denne bransjestandardlegeringen tilbyr en optimal balanse mellom styrke, holdbarhet og termisk ledningsevne (96 W/m·K), med strekkstyrke opp til 324 MPa. Materialets utmerkede støpeegenskaper sikrer nøyaktig gjengivelse av komplekse husgeometrier samtidig som dimensjonal stabilitet opprettholdes under termiske syklusforhold som er typiske i motorer.

ADC12 Aluminiumlegeme
ADC12 er kjent for sin overlegne tetthet under trykk og korrosjonsbestandighet, og gir fremragende elektromagnetisk skjermeegenskaper som er avgjørende for motorapplikasjoner. Med en strekkstyrke på 230–310 MPa og god bearbeidbarhet er denne legeringen spesielt egnet for hus med kompliserte indre strukturer og nøyaktige toleranser for lagerseter.

Avansert die-casting produksjonsprosess

Vår produksjonsmetodikk benytter moderne die-casting-teknologi optimalisert for produksjon av motorhus.

Presisjonsverktøyteknikk
Vi designer og produserer sofistikerte formsystemer ved hjelp av CAD/CAE-programvare, inkludert:

• Vitenskapelig utformede inntakssystemer for optimal metallstrøm

• Konforme kjølekanaler for jevn fastfrysing

• Strategisk ventileringsutforming for å minimere luftfengsel

• Flerskive-mekanismer for komplekse indre detaljer

Kontrollerte produksjonsparametere
Våre koldkammerstøpeanlegg opererer med nøyaktig parameterkontroll:

• Automatisk dosering av smeltet metall for konsekvens

• Flomrørs injeksjonsprofiler for fullstendig fylling av hulrom

• Sanntidsprosessovervaking og datainnsamling

• Vakuumassisterte systemer for redusert porøsitet i kritiske deler

Ytelsesoptimaliserte designegenskaper

Våre motorhus inkluderer designelementer spesielt utviklet for kravene til elektriske motorer:

• Presisjonsbearbeidede lagerputer med stramme toleranser (±0,025 mm)

• Optimaliserte kjølefinnekonfigurasjoner for bedre varmeavgivelse

• Integrerte festepunkter med strategisk ribbing for strukturell integritet

• Kompatibilitet med EMI/RFI-skjerming gjennom nøyaktig dimensjonskontroll

• Glatt innvendige overflater som minimaliserer luftstrømmotstand

Kvalitetssikringsprotokoll

Vi har strenge kvalitetskontrolltiltak spesifikt for krav til motorhus:

• Heliumlekkasjetesting for kritiske tettingsoverflater

• CMM-verifikasjon av lagersete sirkularitet og justering

• Ultralydinspeksjon for vurdering av intern integritet

• Dynamisk balanseverifikasjon for roterende komponenter i hus

• Termisk sykkeltesting for å validere dimensjonal stabilitet

Industrielle Anvendelser

Våre aluminiumsdirektestøpte motorhus brukes i mange ulike applikasjoner:

• Industrielle motorer: AC/DC-motorhus for maskiner og automatiseringsutstyr

• Bilapplikasjoner: Motorhylser for elektriske kjøretøy og kontrollerhus

• Konsumentprodukter: Motorhus for husholdningsapparater og motorhylser for verktøy

• Fornybar energi: Generatorkabinetter for vind- og vannkraftsystemer

• Luftfart: Presisjonsmotoromkapslinger for flyapplikasjoner

Ved å kombinere materialeekspertise med avansert die-casting-teknologi, leverer vi motoromkapslinger som oppfyller de nøyaktige elektromagnetiske, termiske og mekaniske kravene til moderne elektriske motorer. Vårt ingeniørteam samarbeider tett med motortillverkere for å optimere designet av omkapslingene når det gjelder produksjonsvenlighet, ytelse og kostnadseffektivitet, og sørger dermed for pålitelige løsninger som forbedrer motorens effektivitet og levetid.