خدمات ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم OEM برای قطعات موتور و پوسته موتور الکتریکی

به عنوان یک تولیدکننده تخصصی OEM، خدمات دقیق ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ارائه می‌دهیم که به طور خاص برای قطعات موتور و محفظه‌های موتور الکتریکی طراحی شده است. تخصص فنی ما در فناوری ریخته‌گری تحت فشار همراه با درک جامع از الزامات طراحی موتور، امکان تحویل محفظه‌هایی را فراهم می‌کند که عملکرد، مدیریت حرارتی و دوام را در کاربردهای مختلف موتورهای الکتریکی بهینه می‌سازند.

انتخاب مواد برای کاربردهای موتور

ما از آلیاژهای آلومینیوم باکیفیت استفاده می‌کنیم که به طور خاص بر اساس خواص الکتریکی و مکانیکی آنها انتخاب شده‌اند:

آلیاژ آلومینیوم A380
این آلیاژ استاندارد صنعتی، تعادل بهینه‌ای از استحکام، دوام و هدایت حرارتی (96 وات بر متر کلوین) ارائه می‌دهد که استحکام کششی آن به 324 مگاپاسکال می‌رسد. ریخته‌پذیری عالی این ماده، تولید دقیق هندسه‌های پیچیده پوسته را در عین حفظ پایداری ابعادی تحت شرایط چرخه‌های حرارتی متداول در عملکرد موتور تضمین می‌کند.

آلیاژ آلومینیوم ADC12
ADC12 با وجود مقاومت عالی در برابر نشتی فشار و خوردگی، خواص زیادی در حفاظت الکترومغناطیسی دارد که برای کاربردهای موتور حیاتی است. با استحکام کششی در محدوده 230 تا 310 مگاپاسکال و قابلیت ماشین‌کاری خوب، این آلیاژ به‌ویژه برای پوسته‌هایی که ساختارهای داخلی پیچیده و تحمل دقیق جایگاه یاتاقان مطلوب دارند، مناسب است.

فرآیند تولید پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار

روش تولید ما از فناوری پیشرفته ریخته‌گری دای‌کستینگ بهینه‌شده برای تولید پوسته موتور استفاده می‌کند:

مهندسی ابزار دقیق
ما سیستم‌های قالب پیچیده را با استفاده از نرم‌افزارهای CAD/CAE طراحی و تولید می‌کنیم که شامل موارد زیر هستند:

• سیستم‌های گیتینگ علمی برای جریان بهینه فلز

• کانال‌های خنک‌کننده مطابق برای انجماد یکنواخت

• تهویه استراتژیک جهت کاهش به حداقل گرفتگی هوا

• مکانیسم‌های چندلغزشی برای ایجاد ویژگی‌های داخلی پیچیده

پارامترهای تولید کنترل‌شده
دستگاه‌های ریخته‌گری دای‌کستینگ دوربند ما با کنترل دقیق پارامترها کار می‌کنند:

• تزریق خودکار فلز مذاب برای ثبات

• پروفایل تزریق چندمرحله‌ای برای پر شدن کامل حفره

• مانیتورینگ لحظه‌ای فرآیند و جمع‌آوری داده‌ها

• سیستم‌های کمکی خلاء برای کاهش تخلخل در بخش‌های حیاتی

ویژگی‌های طراحی بهینه‌شده برای عملکرد

پوسته‌های موتور ما شامل عناصر طراحی هستند که به‌طور خاص برای الزامات موتور الکتریکی مهندسی شده‌اند:

• جایگاه یاتاقان‌های ماشین‌کاری دقیق با تلرانس‌های باریک (±0.025 میلی‌متر)

• چیدمان بهینه‌شده بالشته‌های خنک‌کننده برای افزایش پراکندگی حرارت

• نقاط نصب یکپارچه با ریب‌های استراتژیک برای استحکام ساختاری

• سازگاری با محافظت در برابر EMI/RFI از طریق کنترل دقیق ابعادی

• سطوح داخلی صاف که مقاومت در برابر جریان هوا را به حداقل می‌رسانند

پروتکل تضمین کیفیت

ما اقدامات کنترل کیفیت دقیقی را که خاص الزامات پوسته موتور است، رعایت می‌کنیم:

• آزمون نشتی هلیوم برای سطوح آب‌بندی حیاتی

• تأیید صحت هممحوری و ترازبندی صندلی یاتاقان با دستگاه CMM

• بررسی فراصوتی برای ارزیابی سلامت داخلی

• تأیید تعادل دینامیکی برای پوسته‌های قطعات دوار

• اعتبارسنجی چرخه‌های حرارتی برای پایداری ابعادی

کاربردهای صنعتی

پوسته‌های موتور آلومینیومی ما به روش ریخته‌گری تحت فشار در کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند:

• موتورهای صنعتی: پوسته‌های موتور AC/DC برای ماشین‌آلات و تجهیزات اتوماسیون

• کاربردهای خودرویی: پوسته‌های موتور وسایل نقلیه الکتریکی و پوسته‌های کنترلر

• محصولات مصرفی: پوسته‌های موتور لوازم خانگی و پوسته‌های موتور ابزارهای برقی

• انرژی تجدیدپذیر: پوسته‌های ژنراتور برای سیستم‌های بادی و هیدروالکتریک

• هوانوردی: پوسته‌های دقیق موتور برای کاربردهای هوانوردی

با ترکیب تخصص در مواد و فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت فشار، پوسته‌های موتوری تأمین می‌کنیم که دقیقاً به نیازهای الکترومغناطیسی، حرارتی و مکانیکی موتورهای الکتریکی مدرن پاسخ می‌دهند. تیم مهندسی ما به‌صورت نزدیک با تولیدکنندگان موتور همکاری می‌کند تا طراحی پوسته‌ها از نظر امکان‌پذیری تولید، عملکرد و صرفه‌جویی هزینه بهینه‌سازی شود و راه‌حل‌های قابل اعتمادی فراهم گردد که کارایی و عمر موتور را افزایش دهند.