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COLADA A PRESIÓN DE ALUMINIO

Servicios de fundición a presión de aluminio OEM para piezas de motor, carcasa de motor eléctrico fundida

  • Descripción general
  • Productos recomendados

Como fabricante OEM especializado, ofrecemos servicios de fundición en molde de aluminio de precisión diseñados específicamente para componentes de motores y carcasas de motores eléctricos. Nuestra experiencia técnica en tecnología de fundición en molde, combinada con un profundo conocimiento de los requisitos de diseño de motores, nos permite ofrecer carcasas que optimizan el rendimiento, la gestión térmica y la durabilidad para diversas aplicaciones de motores eléctricos.

Selección de materiales para aplicaciones de motores

Utilizamos aleaciones de aluminio de alta calidad seleccionadas específicamente por sus propiedades eléctricas y mecánicas:

Aleación de Aluminio A380
Esta aleación estándar en la industria ofrece un equilibrio óptimo entre resistencia, durabilidad y conductividad térmica (96 W/m·K), con una resistencia a la tracción de hasta 324 MPa. La excelente colabilidad del material garantiza la reproducción precisa de geometrías complejas de carcasa, manteniendo al mismo tiempo la estabilidad dimensional bajo condiciones de ciclado térmico típicas en el funcionamiento del motor.

ADC12 Aleación de Aluminio
Conocida por su superior hermeticidad a la presión y resistencia a la corrosión, la ADC12 proporciona excelentes propiedades de blindaje electromagnético, cruciales para aplicaciones de motores. Con una resistencia a la tracción de 230-310 MPa y buena maquinabilidad, esta aleación es especialmente adecuada para carcasas que requieren estructuras internas intrincadas y tolerancias precisas en los asientos de cojinetes.

Proceso Avanzado de Fabricación por Fundición a Presión

Nuestra metodología de producción emplea tecnología de fundición a presión de última generación optimizada para la producción de carcasas de motores:

Ingeniería de utillajes de precisión
Diseñamos y fabricamos sistemas de moldes sofisticados utilizando software CAD/CAE, incorporando:

  • Sistemas de alimentación científicos para un flujo óptimo del metal

  • Canales de enfriamiento conformados para una solidificación uniforme

  • Ventilación estratégica para minimizar el atrapamiento de aire

  • Mecanismos multideslizantes para características internas complejas

Parámetros de producción controlados
Nuestras máquinas de fundición a cámara fría operan con control preciso de parámetros:

  • Dosis automatizada de metal fundido para garantizar consistencia

  • Perfilado de inyección multietapa para llenado completo de la cavidad

  • Supervisión en tiempo real del proceso y adquisición de datos

  • Sistemas con asistencia de vacío para reducir la porosidad en secciones críticas

Características de Diseño Optimizadas para el Rendimiento

Nuestros alojamientos de motor incorporan elementos de diseño específicamente diseñados para las exigencias de motores eléctricos:

  • Asientos de rodamientos mecanizados con precisión y tolerancias ajustadas (±0,025 mm)

  • Configuraciones optimizadas de aletas de refrigeración para mejorar la disipación de calor

  • Puntos de montaje integrados con refuerzos estratégicos para garantizar la integridad estructural

  • Compatibilidad con blindaje EMI/RFI mediante un control dimensional preciso

  • Superficies internas lisas que minimizan la resistencia al flujo de aire

Protocolo de Aseguramiento de Calidad

Mantenemos rigurosas medidas de control de calidad específicas para los requisitos de carcasas de motor:

  • Prueba de fugas con helio en superficies críticas de sellado

  • Verificación mediante máquina de medición por coordenadas (CMM) de la concentricidad y alineación del asiento del cojinete

  • Inspección ultrasónica para evaluación de integridad interna

  • Verificación de equilibrado dinámico para carcasas de componentes rotativos

  • Validación mediante ciclos térmicos para estabilidad dimensional

Aplicaciones Industriales

Nuestras carcasas de motor de aluminio por inyección sirven para diversas aplicaciones:

  • Motores Industriales: Carcasas para motores de corriente alterna/continua (AC/DC) utilizados en maquinaria y equipos de automatización

  • Aplicaciones Automotrices: Cárteres para motores de vehículos eléctricos y carcasas para controladores

  • Productos de Consumo: Carcasas para motores de electrodomésticos y cárteres para motores de herramientas eléctricas

  • Energía renovable: Carcasas de generadores para sistemas eólicos e hidroeléctricos

  • Aeroespacial: Carcasas de precisión para motores en aplicaciones aeronáuticas

Al combinar experiencia en materiales con tecnología avanzada de fundición a presión, ofrecemos carcasas de motores que cumplen con los requisitos electromagnéticos, térmicos y mecánicos exactos de los motores eléctricos modernos. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con fabricantes de motores para optimizar los diseños de las carcasas en cuanto a fabricabilidad, rendimiento y rentabilidad, garantizando soluciones confiables que mejoran la eficiencia y la durabilidad del motor.

Material
acero, acero inoxidable, aluminio, hierro, acero al carbono, cobre, latón, aleación, etc.
Espesor
0.1mm a 12mm, según su solicitud
Tallas
1) De acuerdo con los dibujos de los clientes
2) De acuerdo con los muestras de los clientes
Tratamiento superficial
Anodizado, galvanizado, zinc, níquel, cromado, recubrimiento en polvo, pintura, etc.
Formato de dibujo
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Borrador.
Embalaje
Polibolsa+Cartón+Estuche de madera/Palet, según la solicitud del cliente
Envío
1) Por mensajería, como DHL, TNT, Fedex, etc., usualmente llega en 5-7 días
2) Por aire al aeropuerto, usualmente llega en 3-4 días
3) Por puerto marítimo, usualmente llega en 15-30 días
Tiempo de entrega
depende de las cantidades, usualmente alrededor de 20 días.
Término de pago
T/T, Paypal, Trade Assurance
Certificación
ISO
Servicio de Logo
proporcionado
Aplicación
ampliamente utilizado en la construcción, industria, industria automotriz.

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