Services de fonderie sous pression en aluminium OEM pour pièces moteur, boîtier de moteur électrique

En tant que fabricant OEM spécialisé, nous proposons des services de fonderie sous pression en aluminium de précision spécifiquement conçus pour les composants de moteurs et les carter de moteurs électriques. Notre expertise technique en matière de technologie de moulage sous pression, combinée à une compréhension approfondie des exigences de conception des moteurs, nous permet de fournir des carter optimisant la performance, la gestion thermique et la durabilité pour diverses applications de moteurs électriques.

Sélection des matériaux pour les applications motrices

Nous utilisons des alliages d'aluminium haut de gamme spécifiquement choisis pour leurs propriétés électriques et mécaniques :

Alliage d'aluminium A380
Cet alliage standard dans l'industrie offre un équilibre optimal entre résistance, durabilité et conductivité thermique (96 W/m·K), avec une résistance à la traction atteignant 324 MPa. L'excellente coulabilité du matériau assure une reproduction précise de géométries complexes de carter tout en maintenant une stabilité dimensionnelle lors des cycles thermiques typiques du fonctionnement moteur.

Alliage d'aluminium ADC12
Reconnu pour son excellente étanchéité à la pression et sa résistance à la corrosion, l'ADC12 présente de bonnes propriétés de blindage électromagnétique essentielles pour les applications moteur. Avec une résistance à la traction comprise entre 230 et 310 MPa et une bonne usinabilité, cet alliage convient particulièrement aux carters nécessitant des structures internes complexes et des tolérances précises au niveau des sièges de paliers.

Procédé avancé de fabrication par moulage sous pression

Notre méthodologie de production utilise une technologie de moulage par injection à la pointe de la technologie, optimisée pour la fabrication de carters moteur :

Ingénierie de moules de précision
Nous concevons et fabriquons des systèmes de moules sophistiqués à l'aide de logiciels CAO/FAO, intégrant :

• Des systèmes d'alimentation scientifiques assurant un écoulement optimal du métal

• Canaux de refroidissement conformes pour une solidification uniforme

• Un système de ventilation stratégique afin de minimiser l'entraînement d'air

• Mécanismes à coulisse multiples pour des caractéristiques internes complexes

Paramètres de production contrôlés
Nos machines de moulage sous pression à chambre froide fonctionnent avec un contrôle précis des paramètres :

• Dosage automatisé du métal en fusion pour une grande régularité

• Profilage d'injection multi-étages pour un remplissage complet de la cavité

• Surveillance en temps réel du processus et acquisition de données

• Systèmes assistés par vide pour réduire la porosité dans les sections critiques

Caractéristiques de conception optimisées pour la performance

Nos carter de moteur intègrent des éléments de conception spécifiquement conçus pour répondre aux exigences des moteurs électriques :

• Sièges de paliers usinés avec précision et tolérances serrées (±0,025 mm)

• Configurations optimisées des ailettes de refroidissement pour une meilleure dissipation thermique

• Points de fixation intégrés avec nervures stratégiques assurant l'intégrité structurelle

• Compatibilité avec le blindage EMI/RFI grâce à un contrôle dimensionnel précis

• Surfaces internes lisses minimisant la résistance au flux d'air

Protocole d'assurance qualité

Nous appliquons des mesures rigoureuses de contrôle qualité spécifiques aux exigences des carter de moteur :

• Test d'étanchéité à l'hélium pour les surfaces d'étanchéité critiques

• Vérification par MMT de la concentricité et de l'alignement des sièges de roulement

• Inspection ultrasonore pour l'évaluation de l'intégrité interne

• Vérification de l'équilibrage dynamique pour les carter de composants tournants

• Validation par cyclage thermique pour la stabilité dimensionnelle

Applications industrielles

Nos carter de moteur en aluminium moulés sous pression servent à diverses applications :

• Moteurs industriels : carter de moteurs à courant alternatif/continu pour machines et équipements d'automatisation

• Applications automobiles : carter de moteurs de véhicules électriques et carter de contrôleurs

• Produits grand public : carter de moteurs d'appareils électroménagers et carter de moteurs d'outils électroportatifs

• Énergie renouvelable : boîtiers de générateurs pour systèmes éoliens et hydroélectriques

• Aérospatiale : boîtiers de moteurs de précision pour applications aéronautiques

En combinant une expertise approfondie des matériaux avec une technologie avancée de moulage sous pression, nous fournissons des boîtiers de moteurs répondant aux exigences précises en matière d'électromagnétisme, de gestion thermique et de mécanique des moteurs électriques modernes. Notre équipe d'ingénieurs collabore étroitement avec les fabricants de moteurs afin d'optimiser la conception des boîtiers en termes de facilité de fabrication, de performance et de rentabilité, garantissant ainsi des solutions fiables qui améliorent l'efficacité et la durée de vie des moteurs.