Støpejern (GG25) formgodsautomatisk bilens svinghjul med montert ringhjul

Pengxin

Introduktion af Pengxin støpejern (GG25) formstøbt bilsvungenhjul med monteret ringhjul – en højkvalitets og pålidelig bilkomponent designet til at levere ekstraordinær ydelse og holdbarhed for din bil.

Fremstillet af højkvalitets støpejernsmateriale, er dette svungenhjul omhyggeligt formstøbt for at sikre styrke og holdbarhed. GG25-jernmaterialet giver overlegen slidstyrke og varmeafledning, hvilket gør det perfekt egnet til at modstå kravene fra hverdagskørsel.

Pengxin bilsvungenhjul har en præcisionsdrejet overflade, der sikrer en perfekt pasform og jævn drift. Ringhjulet er siddende sammensat med svungenhjulet, skaber Pengxin en sterk og sikker tilkobling som ikke glir eller slites ut fortere enn nødvendig.

Dette svevet er spesielt designet for enkel installasjon, noe som gjør det til et egnet valg både for DIY-mekanikere og profesjonelle. Den holdbare konstruksjonen og nøyaktige bearbeidingen sikrer en pålitelig ytelse du kan stole på i årene som kommer.

Enten du kjører en kompakt bil, en tung lastebil eller noe som helst i mellom, er Pengxin Støpejern (GG25) Sand Casting Car Flywheel med montert ringhjul et ideelt valg for å forbedre bilens ytelse og pålitelighet. Si farvel til glidende koblinger og ujevn girkasse, og opplev jevn og pålitelig kraftoverføring med Pengxin Car Flywheel.

Stol på Pengxin-merket for premium kvalitetsautomatikkdelerer som er designet for å overgå bransjestandarder. Med et løfte om ekcellens og kundetilfredshet sikrer Pengxin at hvert eneste produkt gjennomgår strenge tester og inspeksjoner for å møte de høyeste kravene til kvalitet og ytelse.

Oppgrader kjøretøyets drivlinje med Pengxins støpejern (GG25) sandstøpte bilens svinghjul med montert ringhjul og opplev forskjellen som kvalitetsingeniørfag og konstruksjon kan gjøre. Ta kontroll over kjøretøyets ytelse og pålitelighet med Pengxin – merket du kan stole på for premium bilkomponenter.

Om Oss

Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder	Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold	Tegningsforberedelse: Grunnlaget for presisjon, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger (7–10 dager).
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning	Kompleksitet: Eksosmanifolder krever ofte 3–5 sett med metallmønster (mot 1 sett for enklere støp). Ledetid: 35–40 dager for flergangers mønster; 25–30 dager for enklere design.
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig	Maskinfordeling: En manifold-ordre kan ta opp 2–3 formingsmaskiner. Vår anlegg med 16 maskiner prioriterer nødvendige ordre og samarbeider med partnere gjuterier for auxilliære kjerner.
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser	Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å forkorte denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning blir ledetidene stabile.

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grunnlagt i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg på støping, bearbeiding og montering. Med et område på 66 000 m², der 40 000 m² er verksteder, har selskapet eiendeler verdt 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når 100 000 tonn.

Utrustet med avanserte teknologier som høytrykksformgiving og japanske FBO Ⅲ-produksjonslinjer produserer den opptil 30 000 tonn/år. Anleggene inkluderer 12-puls elektriske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetsinspeksjonssenter med presisjonsutstyr.

Selger til over 80 land og regioner verden over og leverer til store selskaper som John Deere, Mercedes-Benz og Weir. Pengxin byr på partnerskap og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshet.

Tjeneste

Forhåndssalg

Oppfyll dine kjøpsbehov → Bekreft bestillings tegning → Gi tilpasset løsning → Offrer et tilbud → Lag mønsteret → Levere prøver → Masseproduksjon etter at prøven er godkjent

Til salgs

Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Formingsandskontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og bearbeidingskontroll → Annet kravskontroll → Emballasje- og leveringskontroll

Etter-salg

Vi søker proaktivt din tilbakemelding → Ingeniørteamet involveres → Støpeingeniøren utfører metallografiske og spektralanalyser basert på eksisterende prøvestaver → Sveisingenøringen foretar CMM-inspeksjon basert på eksisterende prøver → Vi gir løsninger basert på testene
resultater → Velkommen til å kontakte oss for din tilpassede løsning

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

Ved å bruke kundeleverte 3D-design utvikler våre ingeniører presise moldmodeller og utfører grundige støpingsimuleringer før produksjon

3D-scannere

Mange distributorkunder mangler 2D-tegninger – Dandong Pengxins ingeniørteam konverterer fysisk prøvemateriale til nøyaktige produksjonstegninger gjennom profesjonell scanning og reversering.

Metallform for eksosmanifold, Beleggssanding

Eksklusivt i bransjen: Komplette eksosmanifolds løsninger som overstiger 1 meters lengde i stedet for segmentert

montasje.

Metallform for eksosmanifold, Ssandstøping

90 % av våre eksosledere produseres kostnadseffektivt ved hjelp av støpemaskiner, noe som holder både form- og støpekostnadene lave.

Eksosrørkjerneboks

Dandong Pengxin Machinery benytter egenutviklet kjernebokseteknologi for rask produksjon av støpeformer og utfører hellingstester etter fullført formasjon, noe som reduserer leveringstiden betydelig.

Skjellstøpemaskin

For å løse produksjonssamling der hver enkelt ledning opptar 2-3 støpemaskiner, implementerer vi to løsninger: vårt maskinpark med 16 maskiner muliggjør fleksibel planlegging, mens partner støperier tilbyr ekstra sandkjerneproduksjonskapasitet for akutte ordre, og sikrer pålitelige leveringstider.

Forsikret sandgjengning

Dandong Pengxin spesialiserer seg på høyteknologisk støping med harpiksbeklatt sand og produserer over 50 000 årlige metriske tonn av bilkomponenter. Våre automatiserte linjer produserer støping av CT7-8-kvalitet med 3-6 mm vegger og Ra 12-25 μm overflatebehandling. IATF 16949 sertifisert og ISO9001.

Formningsmaskiner

De har fire jernsandformstøpemaskiner og to FBO III automatiske formasjonslinjer. Deres produksjonskapasitet er 120 sandformer hver time, 9000 tonn hvert år. Deres sandformstørrelse er 605×505×200/200mm

Fabrikkstyrkevisning

F&U

Vårt selskap eier et teknologisenter på provinsnivå, i tillegg til et 15-manns R&D-team, med gjennomsnittlig 20+ års erfaring innen forskning og utvikling. Vi kan hjelpe kunder med gratis design i henhold til deres krav, eller produsere i henhold til tegninger eller prøver

Produksjonskapasitet

Hos Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder i å gjennomføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Det er selvsagt at våre fabrikker er sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeilpolitikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Moldingssandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Kontroll av andre krav → Emballasje- og leveringskontroll

Mønsterkontroll

Vi simulerer matingsystemet for å sjekke mønsterdesignet fra fyllingsprosessen og materialetfastleggingen. På denne måten kan vi forkorte utviklingscyklene for støpemaler, redusere antall støpemåler og forbedre produktkvaliteten. Programvaren vi bruker inkluderer
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulere matingsystem, redusere støpefeil og forbedre effektiviteten

Kontroll av råstoff

Vi sjekker kjemiske egenskaper når ny råvare kommer

Maskineringskontroll

Alle mål 100 % måling Råvare spektralanalyse og røntgenkontroll Kritiske mål med måling med koordinatmålemaskin

Vår Proseskontroll

Vårt Team

Dandong Pengxin Foundry - Din pålitelige partner for støpingsløsninger. Med 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte komponenter, inkludert eksosmanifold og turboskall, ved avanserte teknologier med harpiksbekledt sand og gravitasjonsstøping. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formingsmaskiner, robotisert skallproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnveggstøpning (3–6 mm) med Ra12–25 μm overflatebehandling, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask fremstilling av prøver innen 15 dager.