Фабрички прилагодена прецизна дуплексна нерѓивка челик леанje по восок со прилагодена дебелина, OEM/ODM достапно, премачкано со прашка

Во напредната индустријска производство, прецизно леење на дуплексни нерѓоскородни челици со губење на восокот претставува прв класен метод за производство на компоненти кои бараат исклучителна јачина, отпорност на корозија и флексибилност во дизајнот. Нашата фабрика специјализира за услуги за прецизно леење по порачка, нудејќи прилагодени опции за дебелина, комплексни соработки OEM/ODM и висококвалитетни завршни обработки со прашковидни преклопи. Овој интегриран пристап осигурува оптимизирана перформанса за критични апликации во морската, хемиската, автомобилската и енергетската индустрија.

🛠️ Напредни материјали од дуплексен нерѓоскороден челик

Користиме високоефикасни челични чинови од дуплексен нерѓоскороден челик, со типичен состав што вклучува 22 % хром, 5 % никел, 3 % молибден и 0,15–0,32 % азот . Оваа балансирана микроструктура од ферит и аустенит обезбедува:

• Висока јачина и трајност: Гранична издржливост ≥550 MPa, двојно повеќе од конвенционалните аустенитни нерѓоскородни челици, погодно за средини со висок притисок.

• Надворешна отпорност на корозија: Подобрена отпорност на напорна корозија од хлориди, идеално за морски и хемиски апликации.

• Флексибилност на посебна дебелина: Можност за производство на тенкостенски делови (на пр., под 3 мм) до дебелостенски компоненти, прилагодени на специфичните барања за оптоварување и притисок.

🏭 Процес на прецизно леење со губење на восок

Нашиот процес на леење со губење на восок (инвестициско леење) го комбинира прецизното занаетчење со модерната технологија за да се осигура точност на димензиите и интегритет на материјалот:

1. Креирање на модел и форма: Прецизни восочни модели се вбризгуваат со употреба на CAD-дизајнирани форми; керамички обвивки се прават преку многуслоен пештир со везни материјали на база силикатен сол.

2. Отстранување на восокот и печење: Напредни системи за автоклав отстрануваат восок, а формите се печат на температура од 1100–1200 °C за да се постигне термална стабилност.

3. Леење и завршување: Течниот дуплексен челик се лее под контролирани атмосфери; по леењето, компонентите минуваат низ CNC обработка, топлинска обработка и прашково обојување за подобрен изглед и заштита од корозија .

💎 Клучни перформанси и предности

• Комплексни геометрии: Постигнување на сложени форми, внатрешни канали и ситни детали со толеранции во рамки на ±0,005 инчи/инч .

• Намалување на тежината: Можноста за тенки ѕидови (на пример, <3 мм) овозможува лесни конструкции без да се компромитира јачината .

• Квалитет на површината: Површините по леење достигнуваат 125–250 µin Ra; прашковото обојување додава еднородни, трајни површини во прилагодени бои, подобрувајќи ја отпорноста на трошење и хемиска отпорност.

• Економичност: Производството близу до коначната форма минимизира отпад на материјал и дополнителна машинска обработка .

🎯 Осигурување на квалитет и OEM/ODM услуги

Нашите објекти се опремени со сертификат ISO 9001 и напредни лаборатории за спектрохемиска анализа, механички тестови и недеструктивни проверки -9. Ние поддржуваме OEM/ODM проекти, тесно соработувајќи со клиенти за прилагодување на дизајните за можност за производство, оптимизација на дебелината и избор на прашкови прекривки за специфични работни средини .

🚀 Индустриски апликации

Посебни леани дуплексни нерѓоскородни челици се од суштинско значење во:

• Морска и офшор: цевки за морска вода, делови од пумпи и колелца на вентили отпорни на корозија од солена вода .

• Хемиска обработка: реактори, разменувачи на топлина и резервоари за складирање кои работат со корозивни медиуми .

• Енергетика и автомобилска индустрија: делови со висока чврстина за турбини, системи за испуштање на гасови и хидралични компоненти .

• Архитектура и инфраструктура: конструктивни елементи и фиксни делови кои бараат долготрајност и естетски завршни прекривки со прашок.

Користејќи ги нашите прилагодени услуги за прецизно дуплексно ливење на нерѓосувачки челик со методот на изгубена форма, индустриите имаат пристап до компоненти кои се истакнуваат во екстремни услови, намалуваат трошоците во текот на животниот циклус и забрзуваат иновациите. Нашата ангажираност кон прилагодена дебелина, флексибилност во OEM/ODM и висококвалитетно премазување осигурува сигурни и високоефикасни решенија за глобални инженерски предизвици.