Фабрично персонализирано прецизно дуплексно неръждаемо стоманено леене чрез восък с персонализирана дебелина, OEM/ODM на разположение, прахово покритие

В напредналото индустриално производство прецизното леене по восък на дуплексна неръждаема стомана е водещ метод за производство на компоненти, изискващи изключителна якост, устойчивост на корозия и гъвкавост в дизайна. Нашата фабрика се специализира в персонализирани услуги за прецизно леене, предлагайки индивидуални опции за дебелина, пълно OЕМ/ODM сътрудничество и висококачествени прахови покрития. Този комплексен подход осигурява оптимизирана производителност за критични приложения в морската, химическата, автомобилната и енергийната промишленост.

🛠️ Напреднали материали от дуплексна неръждаема стомана

Използваме високоефективни марки дуплексна неръждаема стомана с типичен състав от 22 % хром, 5 % никел, 3 % мolibден и 0,15–0,32 % азот . Тази балансирана микроструктура от ферит и аустенит осигурява:

• Висока якост и издръжливост: Предел на остатъчна деформация ≥550 MPa, двойно повече в сравнение с конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани, подходящи за среди с високо налягане.

• Превъзходна устойчивост на корозия: Подобрена устойчивост към напрежение от хлоридна корозия, идеална за морски и химически приложения.

• Гъвкавост по дебелина по поръчка: Възможност за производство на тънкостенни секции (например под 3 мм) до дебелостенни компоненти, адаптирани към специфични натоварвания и изисквания за налягане.

🏭 Прецизен процес на леене по восък

Нашият метод на леене по восък (инвестиционно леене) комбинира прецизна ръчна изработка с модерни технологии, за да гарантира размерна точност и цялостност на материала:

1. Създаване на модел и форма: Прецизни восъчни модели се инжектират чрез форми, проектирани с CAD; керамични черупки се изграждат чрез многослоево покритие с каменен прах и връзващи вещества на база силициев разтвор.

2. Премахване на восъка и изпичане: Системи с автоклав премахват восъка, а формите се изпичат при 1100–1200 °C, за да се постигне топлинна стабилност.

3. Заливане и довършване: Разтопена дуплексна стомана се излива в контролирани атмосфери; след заливането компонентите преминават през CNC обработка, термична обработка и напръскване с прахово покритие за подобряване на външния вид и корозионната устойчивост .

💎 Ключови експлоатационни предимства

• Сложни геометрии: Постигане на сложни форми, вътрешни канали и фини детайли с допуски в рамките на ±0,005 инча/инч .

• Намаляване на теглото: Възможност за тънки стени (напр. <3 мм), което позволява леки конструкции без компрометиране на якостта .

• Качество на повърхността: Повърхности след заливане достигат Ra 125–250 µin; праховото покритие осигурява равномерни, издръжливи повърхности в индивидуални цветове, подобрявайки устойчивостта към износване и химикали.

• Икономическа ефективност: Производство близо до крайната форма минимизира отпадъците от материали и вторичната механична обработка .

🎯 Гарантиране на качеството и OEM/ODM услуги

Нашият производствен комплекс разполага със сертифициране по ISO 9001 и напреднали лаборатории за спектрохимичен анализ, механични изпитвания и неразрушителен контрол -9. Поддържаме OEM/ODM проекти, като тясно сътрудничим с клиенти за адаптиране на дизайни по отношение на възможностите за производство, оптимизиране на дебелината и избор на прахови покрития за конкретни експлоатационни среди .

🚀 Промишлени приложения

Персонализирани дуплексни леярски стомани са от съществено значение в:

• Морска и оффшорна индустрия: тръбопроводи за морска вода, компоненти на помпи и колела на клапани, устойчиви на корозия от солена вода .

• Химическа обработка: реактори, топлообменници и резервоари за съхранение, работещи с корозивни среди .

• Енергетика и автомобилна индустрия: високоякостни части за турбини, изпускателни системи и хидравлични компоненти .

• Архитектура и инфраструктура: конструктивни елементи и фиксирани устройства, изискващи дълготрайност и естетични прахови покрития.

Като използват нашите персонализирани прецизни услуги за леене по метода на изгубена форма от двойна неръждаема стомана, индустриите получават достъп до компоненти, които се отличават в екстремни условия, намаляват цикличните разходи и ускоряват иновациите. Нашата ангажираност към индивидуална дебелина, гъвкавост при OEM/ODM и висококачествено прахово покритие осигурява надеждни и високоефективни решения за глобални инженерни предизвикателства.