Fabriksegna precision i duplexrostfritt stål med skräddarsydd tjocklek, möjlighet till pulverlackering, OEM/ODM tillgängligt

Inom avancerad industriell tillverkning utgör precisionsslöjd uppbyggd av dubbelt rostfritt stål med vaxutstöpning en ledande metod för produktion av komponenter som kräver exceptionell hållfasthet, korrosionsmotstånd och designflexibilitet. Vår fabrik specialiserar sig på anpassade precisionsgjutningstjänster, med skräddarsydda tjocklekval, omfattande OEM/ODM-samarbeten och högkvalitativa pulverlackerade ytor. Denna integrerade ansats säkerställer optimerad prestanda för kritiska applikationer inom marina, kemiska, bil- och energisektorer.

🛠️ Avancerade material i dubbelt rostfritt stål

Vi använder högpresterande sorter av dubbelt rostfritt stål, med en typisk sammansättning som inkluderar 22 % krom, 5 % nickel, 3 % molybden och 0,15–0,32 % kväve . Denna balanserade mikrostruktur av ferrit och austenit ger:

• Hög hållfasthet och slitstyrka: Övergångsgräns ≥550 MPa, vilket är dubbelt så mycket som konventionella austenitiska rostfria stål, lämpligt för högtrycksmiljöer.

• Förbättrad korrosionsmotstånd: Ökad motståndskraft mot kloridinducerad spänningskorsion, ideal för marin och kemisk användning.

• Anpassningsbar tjocklek: Möjlighet att tillverka tunnväggiga delar (t.ex. under 3 mm) till tjockväggiga komponenter, anpassade efter specifika belastnings- och trygkrav.

🏭 Precisionsgjutning med vaxmodell

Vårt vaxmodellgjutningsförfarande (investeringssmetgjutning) kombinerar noggrann hantverkskonst med modern teknik för att säkerställa dimensionell precision och materialintegritet:

1. Mönster- och formtillverkning: Exakta vaxmönster injiceras med hjälp av CAD-designade former; keramiska skal byggs upp via flerskiktig studsbeläggning med kiselsolsbindemedel.

2. Avvaxning och uppvärming: Avancerade autoklaver system tar bort vaxet, och formarna eldas upp vid 1100–1200 °C för att uppnå termisk stabilitet.

3. Hällning och efterbehandling: Smält duplexstål hälls under kontrollerade atmosfärer; efter gjutning genomgår komponenterna CNC-bearbetning, värmebehandling och pulverlackering för förbättrad estetik och korrosionsskydd .

💎 Viktiga prestandafördelar

• Komplexa geometrier: Möjliggör invecklade former, interna kanaler och fina detaljer med toleranser inom ±0,005 tum/tum .

• Viktminskning: Möjlighet till tunna väggar (t.ex. <3 mm) möjliggör lättviktstrogna konstruktioner utan att kompromissa med hållfastheten .

• Ytkvalitet: Gjutna ytor uppnår 125–250 µin Ra; pulverlackering ger enhetliga, slitstarka ytor i anpassade färger, vilket förbättrar slit- och kemikaliemotstånd

• Kostnadseffektivitet: Nära-nettoform-produktion minimerar materialspill och behov av sekundär bearbetning .

🎯 Kvalitetssäkring och OEM/ODM-tjänster

Våra anläggningar är certifierade enligt ISO 9001 och utrustade med avancerade laboratorier för spektrakemisk analys, mekanisk provning och icke-destruktiv provning -9. Vi stödjer OEM/ODM-projekt och samarbetar tätt med kunder för att anpassa konstruktioner för tillverkbarhet, optimera tjocklek samt välja pulverbeläggningar för specifika driftsmiljöer .

🚀 Industriella applikationer

Anpassade dubbelrostfria stålgjutgods är viktiga inom:

• Marina & Frånland: Sjövattenrör, pumpelement och ventilimpeller som tål korrosion från saltvatten .

• Kemisk bearbetning: Reaktorer, värmeväxlare och lagringsbehållare för hantering av frätande medium .

• Energi & Fordon: Hållfasta delar för turbiner, avgassystem och hydrauliska komponenter .

• Arkitektur & Infrastruktur: Strukturella element och fixturer som kräver hållbara och estetiska pulverbelagda ytor.

Genom att utnyttja våra anpassade precisionstjänster för dubbelrostfritt stål med lost wax-gjutning får branscher tillgång till komponenter som presterar utmärkt i hårda förhållanden, minskar livscykelkostnader och påskyndar innovation. Vårt engagemang för anpassad tjocklek, OEM/ODM-flexibilitet och premium pulverlackering säkerställer pålitliga och högpresterande lösningar för globala ingenjörsutmaningar.