고객 맞춤형 두께의 정밀 이중상 스테인리스강 왁스 탈형 주조, OEM/ODM 가능, 분체 코팅 처리

첨단 산업용 제조 분야에서 정밀 이중상 스테인리스강 왁스 탈형 주조는 뛰어난 강도, 내식성 및 설계 유연성이 요구되는 부품을 생산하는 최고의 방법으로 자리 잡고 있습니다. 당사 공장은 맞춤형 정밀 주조 서비스를 전문으로 하며, 두께 옵션의 맞춤 제작, 포괄적인 OEM/ODM 협업 및 고품질 분체 코팅 마감 처리를 제공합니다. 이러한 통합 접근 방식을 통해 해양, 화학, 자동차 및 에너지 분야의 핵심 응용 분야에 최적화된 성능을 보장합니다.

🛠️ 첨단 이중상 스테인리스강 소재

당사는 일반적으로 22%의 크롬, 5%의 니켈, 3%의 몰리브덴, 0.15~0.32%의 질소를 포함하는 고성능 이중상 스테인리스강 등급을 사용합니다 . 페라이트와 오스테나이트의 균형 잡힌 미세 구조는 다음의 특성을 제공합니다:

• 높은 강도 및 내구성: 항복 강도 ≥550 MPa로, 기존의 오스테나이트계 스테인리스강보다 두 배 이상이며 고압 환경에 적합합니다.

• 우수한 내식성: 염화물 응력 부식 균열에 대한 향상된 저항성으로 해양 및 화학 분야의 응용에 이상적입니다.

• 맞춤 두께 유연성: 특정 하중 및 압력 요구사항에 맞춰 얇은 벽(예: 3mm 미만)에서 두꺼운 벽 부품까지 제작 가능합니다.

🏭 정밀 로스트 왁스 주조 공정

당사의 로스트 왁스(인베스트먼트 주조) 공정은 정교한 장인 기술과 현대 기술을 결합하여 치수 정확성과 재료 일체성을 보장합니다.

1. 패턴 및 몰드 제작: CAD로 설계된 몰드를 사용해 정밀 왁스 패턴을 주입하며, 실리카 솔 결합제를 사용한 다층 스투코 코팅을 통해 세라믹 쉘을 형성합니다.

2. 왁스 제거 및 소성: 첨단 오토클레이브 시스템을 사용해 왁스를 제거하고, 몰드를 1100–1200°C에서 소성하여 열적 안정성을 확보합니다.

3. 주조 및 마감: 이중상 스테인리스강을 제어된 분위기 하에서 용융 주조하며, 주조 후 부품들은 CNC 가공, 열처리 및 분체 코팅을 통해 외관 향상과 부식 방지 성능을 강화합니다 .

💎 주요 성능 이점

• 복잡한 형상 구현: ±0.005인치/인치의 공차 내에서 정교한 형상, 내부 유로 및 미세 디테일을 실현 가능 .

• 경량화: 얇은 벽 두께(예: <3mm)를 구현하여 강도 저하 없이 경량 설계 가능 .

• 표면 품질: 주조 직후 표면 조도는 125–250 µin Ra에 도달하며, 분체 코팅을 통해 맞춤 색상의 균일하고 내구성 있는 마감 처리가 가능하여 마모 및 화학 저항성 향상

• 비용 효율성: 정형에 가까운 생산 방식으로 재료 낭비와 2차 가공 공정을 최소화 .

🎯 품질 보증 및 OEM/ODM 서비스

당사 시설은 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며, 분광화학 분석, 기계적 시험 및 비파괴 검사를 위한 첨단 실험실을 갖추고 있습니다 -9. 당사는 OEM/ODM 프로젝트를 지원하며, 고객과 긴밀히 협력하여 양산성에 맞게 설계를 조정하고 두께를 최적화하며 특정 작동 환경에 적합한 분체 코팅을 선정합니다. .

🚀 산업 응용 분야

맞춤형 이중상 스테인리스강 주물은 다음 분야에서 중요합니다:

• 해양 및 해양 플랜트: 해수 배관, 펌프 부품 및 염수 부식에 저항하는 밸브 임페러 .

• 화학 공정: 부식성 매질을 처리하는 반응기, 열교환기 및 저장 탱크 .

• 에너지 및 자동차: 터빈, 배기 시스템 및 유압 장치용 고강도 부품 .

• 건축 및 인프라: 내구성과 미적 외관을 갖춘 분체 코팅 마감이 요구되는 구조 부재 및 고정 장비

맞춤형 정밀 듀플렉스 스테인리스강 로스트 왁스 주조 서비스를 활용함으로써, 다양한 산업 분야는 극한의 환경에서도 뛰어난 성능을 발휘하고 수명 주기 비용을 절감하며 혁신을 가속화할 수 있는 부품에 접근할 수 있습니다. 당사는 두께의 맞춤 제작, OEM/ODM 유연성 및 고품질 분체 코팅에 대한 약속을 통해 글로벌 엔지니어링 과제 해결을 위한 신뢰성 있고 고효율 솔루션을 제공합니다.