Fabriek Custom Precision Duplex RVS Verloren Was Gietwerk met Op Maat Gemaakte Dikte OEM/ODM Beschikbaar Poedercoating

In geavanceerde industriële productie staat precisie gietwerk van duplex roestvrij staal met behulp van de verloren-wasgietmethode als een toonaangevende methode voor het produceren van onderdelen die uitzonderlijke sterkte, corrosieweerstand en ontwerpvrijheid vereisen. Onze fabriek is gespecialiseerd in op maat gemaakte precisiegietdiensten, met aanpasbare dikte-opties, uitgebreide OEM/ODM-samenwerking en hoogwaardige poedercoatingafwerking. Deze geïntegreerde aanpak zorgt voor geoptimaliseerde prestaties in kritische toepassingen binnen de mariene, chemische, automobiel- en energie-sectoren.

🛠️ Geavanceerde materialen van duplex roestvrij staal

Wij gebruiken hoogwaardige legeringen van duplex roestvrij staal, met een typische samenstelling van 22 % chroom, 5 % nikkel, 3 % molybdeen en 0,15–0,32 % stikstof . Deze gebalanceerde microstructuur van ferriet en austeniet biedt:

• Hoge sterkte en duurzaamheid: Reksterkte ≥550 MPa, tweemaal zo hoog als bij conventionele austenitische roestvrijstalen, geschikt voor omgevingen met hoge druk.

• Superieure corrosieweerstand: Verbeterde weerstand tegen chloride-stresscorrosie, ideaal voor maritieme en chemische toepassingen.

• Aanpasbare dikteflexibiliteit: Mogelijkheid om dunwandige onderdelen (bijvoorbeeld onder de 3 mm) tot dikwandige componenten te produceren, afgestemd op specifieke belastings- en drukeisen.

🏭 Precisiegietproces met verloren was

Ons gietproces met verloren was (investeringsgieten) combineert zorgvuldige vakmanschap met moderne technologie om dimensionele nauwkeurigheid en materiaalintegriteit te garanderen:

1. Patroon- en matrijzenfabricage: Nauwkeurige waxpatronen worden geïnjecteerd met behulp van CAD-ontworpen mallen; keramische schelpen worden opgebouwd via een meerdere lagen tellende stucwerkcoating met silica sol bindmiddelen.

2. Ontwasning en verbranding: Geavanceerde autoclaafsystemen verwijderen de wax, en mallen worden afgebrand bij 1100–1200 °C om thermische stabiliteit te bereiken.

3. Gieten en afwerken: Gesmolten duplexstaal wordt gegoten onder gecontroleerde atmosfeer; na het gieten worden componenten onderworpen aan CNC-bewerking, warmtebehandeling en poedercoating voor verbeterde esthetiek en corrosiebescherming .

💎 Belangrijkste prestatievoordelen

• Complexe geometrieën: Bereikt ingewikkelde vormen, interne kanalen en fijne details met toleranties binnen ±0,005 inch/inch .

• Gewichtsreductie: Mogelijkheid tot dunne wanden (bijv. <3 mm) stelt lichtgewichtontwerpen in staat zonder afbreuk aan de sterkte .

• Oppervlaktekwaliteit: Gegoten oppervlakken bereiken 125–250 µin Ra; poedercoating zorgt voor uniforme, duurzame afwerking in op maat gemaakte kleuren, wat slijt- en chemische weerstand verbetert.

• Kostenefficiëntie: Productie dicht bij de netto-vorm minimaliseert materiaalverspilling en secundaire bewerkingen .

🎯 Kwaliteitsborging en OEM/ODM-diensten

Onze faciliteiten zijn uitgerust met ISO 9001-certificering en geavanceerde laboratoria voor spectrochemische analyse, mechanische tests en niet-destructieve inspecties -9. Wij ondersteunen OEM/ODM-projecten en werken nauw samen met klanten om ontwerpen aan te passen voor productie, dikte te optimaliseren en poedercoatings te selecteren die geschikt zijn voor specifieke bedrijfsomgevingen .

🚀 Industriële toepassingen

Op maat gemaakte duplex roestvrijstalen gietstukken zijn essentieel in:

• Maritiem & Offshore: Zeewaterleidingen, pompcomponenten en klepmolenwielen die bestand zijn tegen zoutwatercorrosie .

• Chemische verwerking: Reactoren, warmtewisselaars en opslagtanks voor het verwerken van corrosieve media .

• Energie & Automobiel: Onderdelen met hoge sterkte voor turbines, uitlaatsystemen en hydraulische componenten .

• Architectuur & Infrastructuur: Constructie-elementen en armaturen die duurzaamheid vereisen en esthetische poedercoatingafwerking

Door gebruik te maken van onze op maat gemaakte precisie duplex roestvrijstalen smeedstukken volgens het verloren wasprocedé, krijgen industrieën toegang tot componenten die uitblinken in extreme omstandigheden, de levenscycluskosten verlagen en innovatie versnellen. Onze toewijding aan afgestemde wanddiktes, OEM/ODM-flexibiliteit en hoogwaardige poedercoating zorgt voor betrouwbare, hoogwaardige oplossingen voor wereldwijde technische uitdagingen.