Fabriksfremstillet præcisions Duplex rustfrit stål smeltet i voks med tilpasset tykkelse, OEM/ODM tilgængelig, pulverlakeret

I avanceret industriproduktion er præcisionsstøbning af duplex rustfrit stål med voksudstøbningsmetoden en førende metode til fremstilling af komponenter, der kræver ekstraordinær styrke, korrosionsbestandighed og designfleksibilitet. Vores fabrik specialiserer sig i skræddersyede præcisionsstøbningsløsninger og tilbyder tilpassede tykkelsesmuligheder, omfattende OEM/ODM-samarbejder samt højkvalitets pulverlakering. Denne integrerede tilgang sikrer optimal ydeevne i kritiske anvendelser inden for marin, kemisk, automobil- og energisektoren.

🛠️ Avancerede materialer af duplex rustfrit stål

Vi anvender højtydende kvaliteter af duplex rustfrit stål, typisk med en sammensætning bestående af 22 % chrom, 5 % nikkel, 3 % molybdæn og 0,15–0,32 % nitrogen . Denne afbalancerede mikrostruktur af ferrit og austenit giver:

• Høj styrke og holdbarhed: Flydespænding ≥550 MPa, hvilket er dobbelt så høj som konventionelle austenitiske rustfrie stål, velegnet til højttryksmiljøer.

• Overlegen korrosionsbestandighed: Forbedret modstandsdygtighed over for chloridspændingskorrosion, ideel til marin og kemisk anvendelse.

• Tilpasset tykkelsesfleksibilitet: Mulighed for at producere tyndvæggede dele (f.eks. under 3 mm) til tykvæggede komponenter, skræddersyet til specifikke belastnings- og trykkrav.

🏭 Præcisionsstøbning ved lost wax-metoden

Vores lost wax-støbning (præcisionsstøbning) kombinerer omhyggelig håndværk med moderne teknologi for at sikre dimensionel nøjagtighed og materialeintegritet:

1. Mønster- og formoprettelse: Præcise voksmodeller injiceres ved hjælp af CAD-designedeforme; keramiske skal dannes via flerlaget stucco-belægning med kiselsolbindemidler.

2. Afvoksning og ildning: Avancerede autoklavesystemer fjerner voks, og formerne ildnes ved 1100–1200 °C for at opnå termisk stabilitet.

3. Hældning og afslutning: Smeltet duplex-stål hældes under kontrollerede atmosfærer; efter støbningen gennemgår komponenterne CNC-bearbejdning, varmebehandling og pulverlakering for forbedret udseende og korrosionsbeskyttelse .

💎 Nøglefordele ved ydeevne

• Komplekse geometrier: Opnår indviklede former, interne kanaler og fine detaljer med tolerancer inden for ±0,005 tommer/tomme .

• Vægtreduktion: Mulighed for tyndvæggede konstruktioner (f.eks. <3 mm) muliggør lette designs uden kompromis med hensyn til styrke .

• Overfladekvalitet: Støbte overflader opnår 125–250 µin Ra; pulverlakering giver ensartede, holdbare overflader i brugerdefinerede farver, hvilket forbedrer slid- og kemikaliebestandighed.

• Økonomisk effektivitet: Produktion tæt på nettoform minimerer materialeaffald og behov for sekundær bearbejdning .

🎯 Kvalitetssikring og OEM/ODM-tjenester

Vores faciliteter er udstyret med ISO 9001-certificering og avancerede laboratorier til spektrokemisk analyse, mekanisk testning og ikke-destruktiv inspektion -9. Vi understøtter OEM/ODM-projekter og samarbejder tæt med kunder om at tilpasse design til producibilitet, optimere tykkelse og vælge pulverlakering til specifikke driftsmiljøer .

🚀 Industrielle applikationer

Brugerdefinerede duplex rustfrie stålgodser er afgørende i:

• Marine & offshore: Søvandsrør, pumpekomponenter og ventilimpeller, der er modstandsdygtige over for saltvandskorrosion .

• Kemisk proces: Reaktorer, varmevekslere og opbevaringstanke til håndtering af korrosive medier .

• Energi & automobiler: Højstyrkekomponenter til turbiner, udstødningsanlæg og hydrauliske komponenter .

• Arkitektur & infrastruktur: Konstruktionsdele og armaturer, der kræver holdbarhed og æstetiske pulverlakerede overflader.

Ved at udnytte vores skræddersyede præcisionsduplex rustfrie stål lost wax støbetjenester får industrier adgang til komponenter, der yder fremragende i barske forhold, reducerer livscyklusomkostninger og fremskynder innovation. Vores engagement i tilpasset tykkelse, OEM/ODM-fleksibilitet og premium pulverlakering sikrer pålidelige, højtydende løsninger til globale ingeniørudfordringer.