Fabrikktilpasset presisjons Duplex rustfritt stål Smeltet av voks-støping med tilpasset tykkelse OEM/ODM tilgjengelig pulverlakkert

I avansert industriell produksjon er nøyaktig dobbelt rustfritt stål med waksgjeøping en ledende metode for å produsere komponenter som krever eksepsjonell styrke, korrosjonsmotstand og designfleksibilitet. Vårt fabrikk spesialiserer seg på skreddersydde presisjonsstøpeservicer, med tilpassede tykkelsesvalg, omfattende OEM/ODM-samarbeid og høykvalitets pulverlakkfinish. Denne integrerte tilnærmingen sikrer optimal ytelse for kritiske applikasjoner innen marint, kjemisk, bil- og energisektor.

🛠️ Avanserte materialer i dobbelt rustfritt stål

Vi bruker høytytende dobbelt rustfritt stål i ulike kvaliteter, med en typisk sammensetning som inkluderer 22 % krom, 5 % nikkel, 3 % molybden og 0,15–0,32 % nitrogen . Denne balanserte mikrostrukturen av ferritt og austenitt gir:

• Høy styrke og holdbarhet: Flytegrense ≥550 MPa, dobbelt så høy som konvensjonelle austenittiske rustfrie stål, egnet for høyttrykksmiljøer.

• Overlegen korrosjonsmotstand: Forbedret motstand mot kloridindusert spenningskorrosjon, ideell for marin og kjemisk bruk.

• Tilpasset tykkelsessvingbarhet: Mulighet til å produsere tynnveggede deler (f.eks. under 3 mm) til tykkveggede komponenter, tilpasset spesifikke belastnings- og trykkkrav.

🏭 Presisjonsprosess med vaksutstøping

Vår vaksutstøpeprosess (investeringsstøping) kombinerer omhyggelig håndverk med moderne teknologi for å sikre dimensjonsnøyaktighet og materiellintegritet:

1. Mønster- og formproduksjon: Presisjonsvaksmodeller blir injisert ved hjelp av CAD-designede former; keramiske skall bygges opp via flerlagete steinsøtting med silikasolbindemidler.

2. Avvasking og brening: Avanserte autoklavesystemer fjerner voks, og formene brennes ved 1100–1200 °C for å oppnå termisk stabilitet.

3. Støping og ferdigstilling: Smeltet duplexstål støpes under kontrollerte atmosfærer; etter støping gjennomgår komponentene CNC-bearbeiding, varmebehandling og pulverlakk for bedre estetikk og korrosjonsbeskyttelse .

💎 Nøkkelfordeler når det gjelder ytelse

• Komplekse geometrier: Oppnår intrikate former, indre kanaler og fine detaljer med toleranser innenfor ±0,005 tommer/tomme .

• Vektreduksjon: Muligheten for tynne veger (f.eks. <3 mm) tillater lette konstruksjoner uten at styrken svekkes .

• Overflatekvalitet: Støpte overflater oppnår 125–250 µin Ra; pulverlakk gir jevne, holdbare overflater i egendefinerte farger, noe som forbedrer slitasje- og kjemikalieresistens.

• Kostnadseffektivitet: Nesten nettoform-produksjon minimerer materiellavfall og behov for sekundær bearbeiding .

🎯 Kvalitetssikring og OEM/ODM-tjenester

Våre anlegg er utstyrt med ISO 9001-sertifisering og avanserte laboratorier for spektrokjemisk analyse, mekanisk testing og ikke-destruktive inspeksjoner -9. Vi støtter OEM/ODM-prosjekter og samarbeider tett med kunder om å tilpasse design for produksjonsvenlighet, optimalisere tykkelse og velge pulverlakk for spesifikke driftsmiljøer .

🚀 Industrielle anvendelser

Tilpassede duplex rustfrie støpelegeringer er viktige i:

• Marint og offshore: Sjøvannsrør, pumpekomponenter og ventilspreder som tåler korrosjon fra saltvann .

• Kjemisk prosessering: Reaktorer, varmevekslere og lagertanker som håndterer aggressive medier .

• Energi og bilindustri: Høyfasthetsdeler for turbiner, eksosanlegg og hydrauliske komponenter .

• Arkitektur og infrastruktur: Bærende konstruksjoner og festeanordninger som krever holdbarhet og estetiske pulverlakkerte overflater.

Ved å utnytte våre skreddersydde tjenester for presisjonsduplex rustfritt stål med loste waksstøping, får industrier tilgang til komponenter som yter fremragende i ekstreme forhold, reduserer livssykluskostnader og akselererer innovasjon. Vårt engasjement for tilpasset tykkelse, OEM/ODM-fleksibilitet og premium pulverlakk sikrer pålitelige, høytytende løsninger for globale ingeniørutfordringer.