Izrada točnih dvostrukih nerđajućih čelika metodom gubitnog kalupa po narudžbi s prilagođenom debljinom, dostupna obrada praškom, OEM/ODM

U naprednoj industrijskoj proizvodnji, precizno lijevanje duplex nerđajućeg čelika metodom gubitnog kalupa predstavlja vrhunski postupak za izradu komponenti koje zahtijevaju izuzetnu čvrstoću, otpornost na koroziju i fleksibilnost dizajna. Naša tvornica specijalizirana je za usluge prilagođenog preciznog lijevanja, nudeći prilagođene debljine, sveobuhvatne OEM/ODM suradnje i visokokvalitetne završne obrade praškom. Ovaj integrirani pristup osigurava optimizirane performanse za kritične primjene u brodogradnji, kemijskoj industriji, automobilskoj i energetskoj sektoru.

🛠️ Napredni materijali duplex nerđajućeg čelika

Koristimo visokoučinkovite sorte duplex nerđajućeg čelika, s tipičnim sastavom koji uključuje 22 % kroma, 5 % nikla, 3 % molibdena i 0,15–0,32 % dušika . Ovaj uravnoteženi mikrostruktura ferita i austenita omogućuje:

• Visoku čvrstoću i izdržljivost: Vlačna čvrstoća ≥550 MPa, dvostruko viša u odnosu na konvencionalne austenitne nerđajuće čelike, pogodna za visokotlačna okruženja.

• Izvrsna otpornost na koroziju: Poboljšana otpornost na pucanje uslijed napetosti hloridima, idealno za primjenu u pomorskim i kemijskim uvjetima.

• Fleksibilnost prilagođene debljine: Mogućnost proizvodnje tanko-zidnih dijelova (npr. ispod 3 mm) do debelo-zidnih komponenti, prilagođenih specifičnim zahtjevima opterećenja i tlaka.

🏭 Precizni postupak ljevanja gubitkom voska

Naš postupak ljevanja gubitkom voska (ljevanje preciznim kalupom) kombinira pažljivu obradu s modernom tehnologijom kako bi se osigurala dimenzijska točnost i cjelovitost materijala:

1. Izrada modela i kalupa: Točni vosčani modeli se ubrizgavaju pomoću CAD dizajniranih kalupa; keramičke ljuske se izrađuju višeslojnim nanošenjem štucanja s vezivima na bazi silikatnog sol-a.

2. Uklanjanje voska i žarenje: Napredni sustavi autoklava uklanjaju vosak, a kalupi se žare na temperaturama od 1100–1200 °C kako bi postigli termičku stabilnost.

3. Lijevanje i dorada: Rastaljeni duplex čelik se ulijeva u kontroliranim atmosferama; nakon lijevanja, komponente prolaze kroz CNC obradu, toplinsku obradu i premazivanje prahom radi poboljšane estetike i zaštite od korozije .

💎 Ključne prednosti u radu

• Složene geometrije: Postiže složene oblike, unutarnje kanale i fine detalje s tolerancijama unutar ±0,005 inča/inč .

• Smanjenje težine: Mogućnost tankih zidova (npr. <3 mm) omogućuje lagane dizajne bez gubitka čvrstoće .

• Kvaliteta površine: Površine iz lijevaka dosežu 125–250 µin Ra; premazivanje prahom dodaje jednolike, trajne gotove površine u pojedinačnim bojama, poboljšavajući otpornost na habanje i kemikalije.

• Učinkovitost troškova: Proizvodnja blizu konačnog oblika svodi na minimum otpad materijala i potrebu za naknadnom obradom .

🎯 Jamstvo kvalitete i usluge OEM/ODM-a

Naše tvornice opremljene su ISO 9001 certifikacijom i naprednim laboratorijima za spektrokemijsku analizu, mehanička ispitivanja i netopivinske preglede -9. Podržavamo OEM/ODM projekte, usko surađujući s klijentima kako bismo prilagodili dizajne za izvodivost proizvodnje, optimizirali debljinu i odabrali prahove za premaze za specifične radne uvjete .

🚀 Industrijske primjene

Prilagođeni lijevani dijelovi od duplex nerđajućeg čelika ključni su u:

• Marina i offshore: cjevovodi za slanu vodu, komponente crpki i radna kola ventila otporna na koroziju morskom vodom .

• Kemijska prerada: reaktori, izmjenjivači topline i spremnici za pohranu koji rade s korozivnim medijima .

• Energija i automobilska industrija: dijelovi visoke čvrstoće za turbine, ispušne sustave i hidraulične komponente .

• Arhitektura i infrastruktura: konstrukcijski elementi i armatura koji zahtijevaju izdržljivost i estetske završne obrade prahom.

Koristeći naše prilagođene usluge preciznog dvoslojnog lijevanja u vosku od koroziji otpornog čelika, industrije imaju pristup komponentama koje izvrsno funkcioniraju u teškim uvjetima, smanjuju troškove životnog ciklusa i ubrzavaju inovacije. Naša posvećenost prilagođenoj debljini, fleksibilnosti OEM/ODM rješenja i premium premazu osigurava pouzdane i visokoučinkovite rješenja za globalne inženjerske izazove.