صب صب بالشمع المفقود المخصص للدقة من الفولاذ المقاوم للصدأ الثنائي مع سماكة مخصصة، متاح حسب الطلب (OEM/ODM) مع طلاء بودرة

في التصنيع الصناعي المتقدم، يُعد الصب الدقيق للصلب المقاوم للصدأ المزدوج باستخدام طريقة الشمع المفقود وسيلة رائدة لإنتاج مكونات تتطلب قوة استثنائية، ومقاومة عالية للتآكل، ومرونة في التصميم. يتخصص مصنعنا في خدمات الصب الدقيقة حسب الطلب، ويوفر خيارات سمك مخصصة، وتعاونًا شاملاً مع مصنعي المعدات الأصلية/مصنعي التصميم الأصلي، بالإضافة إلى تشطيبات عالية الجودة بالطلاء البودري. يضمن هذا النهج المتكامل أداءً مثاليًا للتطبيقات الحرجة في قطاعات البحرية، والكيماويات، والسيارات، والطاقة.

🛠️ مواد متقدمة من الصلب المقاوم للصدأ المزدوج

نحن نستخدم درجات عالية الأداء من الصلب المقاوم للصدأ المزدوج، تتضمن عادةً 22٪ كروم، و5٪ نيكل، و3٪ موليبدنوم، و0.15–0.32٪ نيتروجين . توفر هذه البنية المجهرية المتوازنة من الفيريت والأوستينيت ما يلي:

• قوة عالية ومتانة: مقاومة الخضوع ≥550 ميجا باسكال، أي ضعف مقاومة الصلب المقاوم للصدأ الأوستيني التقليدي، ومناسبة للبيئات ذات الضغط العالي.

• مقاومة فائقة للتآكل: مقاومة محسّنة لتشقق الإجهاد الناتج عن الكلوريد، وهي مثالية للتطبيقات البحرية والكيميائية.

• مرونة في السماكة المخصصة: القدرة على إنتاج أقسام رقيقة الجدران (مثلًا أقل من 3 مم) إلى مكونات سميكة الجدران، مصممة وفقًا لمتطلبات الأحمال والضغط المحددة.

🏭 عملية الصب الدقيق بالشمع المفقود

تجمع عملية الصب بالشمع المفقود (الصب بالاستثمار) بين الحرفية الدقيقة والتكنولوجيا الحديثة لضمان الدقة البعدية وسلامة المادة:

1. إنشاء النموذج والقالب: يتم حقن أنماط الشمع الدقيقة باستخدام قوالب مصممة بمساعدة الحاسوب (CAD)؛ وتُبنى القشور الخزفية عبر طلاء متعدد الطبقات بمسحوق السيليكا مع مواد لاصقة من محلول السيليكا.

2. إزالة الشمع وإشعال القوالب: تزيل أنظمة الأوتوكلاف المتقدمة الشمع، ويتم إشعال القوالب عند درجة حرارة تتراوح بين 1100 و1200 °م لتحقيق الثبات الحراري.

3. صب وتشطيب: يتم صب الفولاذ المزدوج في أجواء خاضعة للتحكم؛ وبعد الصب، تُخضع المكونات لعمليات تشغيل بالكمبيوتر العددي (CNC)، ومعالجة حرارية، وطلاء بودرة لتحسين المظهر وحماية من التآكل .

💎 المزايا الرئيسية للأداء

• هندسة معقدة: تحقيق أشكال معقدة، قنوات داخلية، وتفاصيل دقيقة بتقنيات تصل إلى ±0.005 بوصة/بوصة .

• تقليل الوزن: القدرة على جدران رقيقة (مثلاً <3 مم) تسمح بتصاميم خفيفة الوزن دون المساس بالمتانة .

• جودة السطح: تصل الأسطح بعد الصب إلى خشونة تتراوح بين 125–250 ميكرون إنجليزي (Ra)؛ ويضيف الطلاء البودري تشطيباً موحداً ودائماً بألوان مخصصة، ما يحسن مقاومة التآكل والمواد الكيميائية

• الكفاءة من حيث التكلفة: الإنتاج شبه النهائي الشكل يقلل من هدر المواد والحاجة إلى عمليات تشغيل ثانوية .

🎯 ضمان الجودة وخدمات التصنيع حسب الطلب (OEM/ODM)

تمتلك مرافقنا شهادة ISO 9001 ومختبرات متقدمة للتحليل الطيفي الكيميائي، واختبارات الميكانيكية، والفحوصات غير التدميرية -9. نحن ندعم مشاريع OEM/ODM، ونعمل بشكل وثيق مع العملاء لتعديل التصاميم بما يتناسب مع إمكانية التصنيع، وتحسين السُمك، واختيار طلاءات المسحوق المناسبة للبيئات التشغيلية المحددة .

🚀 التطبيقات الصناعية

تُعد الصبوات المزدوجة المخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ حيوية في:

• البحري والبحرية: أنابيب المياه المالحة، ومكونات المضخات، ودوارات الصمامات المقاومة للتآكل الناتج عن مياه البحر .

• معالجة المواد الكيميائية: أوعية التفاعل، ومبادلات الحرارة، وخزانات التخزين التي تتعامل مع الوسائط المسببة للتآكل .

• الطاقة والسيارات: أجزاء عالية القوة للتكيفات، وأنظمة العادم، والمكونات الهيدروليكية .

• الهندسة المعمارية والبنية التحتية: عناصر هيكلية وتجهيزات تتطلب متانة وتشطيبات بودرة جذابة من حيث المظهر

من خلال الاستفادة من خدماتنا المخصصة لصب الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الدقيق بتقنية الشمع المفقود، تحصل الصناعات على مكونات تتميز بأداء متميز في الظروف القاسية، وتقلل من تكاليف دورة الحياة، وتساهم في تسريع الابتكار. ويكفل التزامنا بسماكة مخصصة، ومرونة التصنيع حسب الطلب (OEM/ODM)، وطلاء بودرة عالي الجودة، توفير حلول موثوقة وعالية الأداء أمام التحديات الهندسية العالمية.