Фабричка прилагођена прецизност дуплексне нерђајућег челика изгубљени восок лијечење са прилагођеном дебљином ОЕМ / ОДМ доступни прах покривен

У напредној индустријској производњи, прецизно ливање од неhrđaјућег челика са изгубљеним воском представља врхунски метод за производњу компоненти које захтевају изузетну чврстоћу, отпорност на корозију и флексибилност дизајна. Наша фабрика је специјализована за услуге прецизног лијевања на прилагођавање, нудећи опције за подешавање дебљине, свеобухватне OEM / ODM сарадње и висококвалитетне обраде праховог премаза. Овај интегрисани приступ обезбеђује оптимизоване перформансе за критичне примене у поморском, хемијском, аутомобилском и енергетском сектору.

️ Авансирани дуплексни материјали од нерђајућег челика

Користимо високо перформансне дуплексне врсте нерђајућег челика, са типичним саставом који укључује 22 % хрома, 5 % никла, 3 % молибдена и 0,150,32 % азота - Да ли је то истина? Ова уравнотежена микроструктура ферита и аустенита пружа:

• Висока чврстоћа и трајност: чврстоћа излаза ≥ 550 МПа, двострука од конвенционалних аустенитних нерђајућих челика, погодна за окружење под високим притиском.

• Превишано отпорност на корозију: Повећана отпорност на хлоридну корозију, идеална за поморске и хемијске апликације.

• Флексибилност за прилагођену дебљину: Способност производње танкостенких секција (нпр. испод 3 мм) до дебљих компоненти, прилагођених специфичним захтевима оптерећења и притиска.

Процес ливења изгубљеног воска

Наш процес изгубљеног воска (инвестицијског лијечења) комбинује прецизно радно радно радно дело са модерном технологијом како би се осигурала прецизност димензија и интегритет материјала:

1. Стварљење обрасца и калупа: Прецизни воскови обрасци се убризгавају помоћу калупа дизајнираних ЦАД-ом; керамичке љуске се конструишу путем вишеслојног калупа са силика сол везачима.

2. Де-ваксинг и варење: Напређени аутоклав системи уклањају восок, а калупе се варе на 11001200 °C како би се постигла топлотна стабилност.

3. Ливање и завршница: Топљено дуплексно челик се лије под контролисаном атмосфером; након ливања, компоненте подлежу ЦНЦ обради, топлотној обради и покрывању прахом за побољшану естетику и заштиту од корозије .

Кључне предности у вези са перформансима

• Комплексне геометрије: Добива сложене облике, унутрашње канале и фине детаље са толеранцијама у оквиру ± 0.005 инча/инч .

• Смањење тежине: Способност танких зидова (нпр. <3 мм) омогућава лагане конструкције без компромиса на чврстоћи .

• Квалитет површине: Површине које се лијују достижу 125250 μin Ra; премаз прахом додаје униформне, издржљиве завршне боје у прилагођеним бојама, побољшавајући зној и хемијску отпорност.

• Ефикасност трошкова: Производња у облику скоро нета минимизује отпад материјала и секундарну обраду .

Обезбеђивање квалитета и ОЕМ/ОДМ услуге

Наши објекти су опремљени сертификатом ИСО 9001 и напредним лабораторијама за спектрохемијску анализу, механичко тестирање и неразрушне инспекције -9- Да ли је то истина? Подржавамо пројекте ОЕМ / ОДМ, блиско сарађујући са клијентима да прилагодимо дизајне за производњу, оптимизујемо дебљину и одаберемо прашкове премазе за специфична оперативна окружења .

Индустријске примене

Кастомирани дуплексни лијеци од нерђајућег челика су од виталног значаја у:

• Морски и офшорски: Цирене за морску воду, компоненте пумпа и покретачи клапана отпорни на корозију соловом водом .

• Химијска обрада: Реактори, топлотни размениоци и резервоари за складиштење који обрађују корозивне медије .

• Енергија и аутомобилска индустрија: Високојасни делови за турбине, изгасни системи и хидрауличке компоненте .

• Архитектура и инфраструктура: Структурни елементи и опрема која захтевају издржљивост и естетске прекривене прашином завршетке.

Користећи наше услуге за лијечење васковаса од двојног нержавећег челика, индустрије добијају приступ компонентама које су одличне у тешким условима, смањују трошкове животног циклуса и убрзавају иновације. Наша посвећеност прилагођеној дебљини, флексибилности ОЕМ / ОДМ и премијерној прашиној накити обезбеђује поуздана, високо перформансна решења за глобалне инжењерске изазове.