Фабричка прецизна дуплексна нержајућа челична ливезина по методу губљене форме са произвољном дебљином, OEM/ODM доступно, прахом премазано

У напредној индустријској производњи, прецизно ливење дуплексних нерђајућих челика методом губљене форме представља премијерни начин производње делова који захтевају изузетну чврстоћу, отпорност на корозију и флексибилност дизајна. Наша фабрика се специјализује за услуге прецизног ливења по наруџбини, нудећи прилагођене опције дебљине, комплексне OEM/ODM сарадње и висококвалитетне завршне обраде прахом. Овакав интегрисани приступ осигурава оптималан рад у критичним применама у морском, хемијском, аутомобилском и енергетском сектору.

🛠️ Напредни материјали од дуплексног нерђајућег челика

Користимо високотехнолошке класе дуплексних нерђајућих челика, са типичним саставом који укључује 22 % хрома, 5 % никла, 3 % молибдена и 0,15–0,32 % азота . Овај уравножени микроструктурни састав ферита и аустенита омогућава:

• Високу чврстоћу и трајност: Чврстоћа при вуче ≥550 MPa, што је двоструко више у односу на конвенционалне аустенитне нерђајуће челике, погодно за рад у срединама са високим притиском.

• Надмоћна отпорност на корозију: побољшана отпорност на напрезање услед хлорида, идеално за морске и хемијске примене.

• Флексибилност по мерi у вези дебљине: могућност производње делова са танким зидовима (нпр. испод 3 mm) до делова са дебелим зидовима, прилагођених специфичним захтевима оптерећења и притиска.

🏭 Процес прецизног ливења по воску

Наш процес ливења по воску (ливeње у склопу) комбинује прецизност заната са модерном технологијом како би осигурао тачност димензија и интегритет материјала:

1. Израда модела и калупа: прецизни воскови модели се убризгавају у калупе дизајниране помоћу CAD-а; керамички омотачи се праве вишеслојним наношењем крупног песка са везивима на бази силикатног зола.

2. Уклањање воска и пељење: напредни системи аутоклава уклањају восак, а калупи се пече у температури од 1100–1200 °C ради постизања термалне стабилности.

3. Livanje i završna obrada: Rastopljeni duplex čelik se uliva u kontrolisanim atmosferama; nakon livanja, komponente prolaze kroz CNC obradu, termičku obradu i prevlačenje prahom radi poboljšane estetike i zaštite od korozije .

💎 Ključne prednosti u radu

• Složene geometrije: Postiže složene oblike, unutrašnje kanale i fine detalje sa tolerancijama unutar ±0,005 inča/inč .

• Smanjenje težine: Mogućnost tankih zidova (npr. <3 mm) omogućava lagane dizajne bez smanjenja čvrstoće .

• Kvalitet površine: Površine posle livanja dostižu 125–250 µin Ra; prevlačenje prahom dodaje jednolične, izdržljive površine u prilagođenim bojama, poboljšavajući otpornost na habanje i hemikalije.

• Efikasnost troškova: Proizvodnja blizu finalnog oblika minimizira otpatke materijala i dodatnu mašinsku obradu .

🎯 Obezbeđenje kvaliteta i usluge OEM/ODM

Naše instalacije opremljene su ISO 9001 sertifikatom i naprednim laboratorijama za spektrohemijsku analizu, mehanička ispitivanja i nedestruktivne kontrole -9. Подржавамо OEM/ODM пројекте, тесно сарађујући са клијентима како бисмо прилагодили дизајне за могућност производње, оптимизовали дебљину и одабрали прашкасте прекоате за специфичне радне услове .

🚀 Индустријска примена

Посебни ливови од дуплексног нерђајућег челика од суштинског су значаја у:

• Морска и офшор: цевоводи за слану воду, делови пумпи и течнице за вентиле отпорне на корозију морске воде .

• Хемијска обрада: реактори, измењивачи топлоте и резервоари за складиштење који рукuju корозивним медијима .

• Енергетика и аутомобилска индустрија: делови високе чврстоће за турбине, система издувних гасова и хидрауличне компоненте .

• Архитектура и инфраструктура: структурни елементи и фиксне конструкције које захтевају издржљивост и естетску завршну обраду прашкастим прекоатима.

Коришћењем наших уситњених услуѓа за ливење прецизних дуплексних нерђајућих челика методом губљене форме, индустрије имају приступ компонентама који се истичу у екстремним условима, смањују трошкове током циклуса употребе и убрзавају иновације. Наша преданост прилагођеној дебљини, флексибилности OEM/ODM модела и премиум премазивању прахом осигурава поуздана и високоперформантна решења за глобалне инжењерске изазове.