기계 부품용 스테인리스강 인베스트먼트 주조 서비스

정밀 중심의 제조 산업에서 기계 부품용 스테인리스강 금속 인베스트먼트 캐스팅 서비스는 복잡하고 높은 공차를 요구하는 기계 부품을 생산하는 데 있어 뛰어난 능력을 제공합니다. 로스트 왁스 공법으로도 알려진 이 첨단 제조 방식은 우수한 표면 마감과 치수 정확도를 갖춘 정교한 스테인리스강 부품 제작이 가능하게 하며, 신뢰성과 성능이 필수적인 응용 분야에서 선호되는 선택이 됩니다.

고성능 애플리케이션을 위한 고품질 스테인리스강 소재
당사의 정밀 주조 서비스는 다양한 스테인리스강 등급을 포괄적으로 활용하며, 각각 특정 성능 특성에 맞춰 선별됩니다.

• 304/304L 스테인리스강: 일반적인 용도에 적합한 뛰어난 내식성과 성형성을 제공합니다.

• 316/316L 스테인리스강: 몰리브덴이 추가되어 염화물 및 산성 환경에 대한 우수한 내성을 갖추고 있습니다.

• 17-4PH 스테인리스강: 석출 경화형 등급으로 높은 강도와 양호한 내식성을 제공합니다.

• 420 스테인리스강: 절삭용 응용 분야에 뛰어난 마모 저항성과 경도를 제공합니다.

• 이중상(Duplex) 스테인리스강: 높은 강도와 응력 부식 균열에 대한 뛰어난 저항성을 결합합니다.

정밀 주조 공정
당사의 제조 방식은 전통적인 장인 기술과 현대 기술을 통합합니다:

1. 패턴 생성

   • 정밀 알루미늄 금형을 사용한 왁스 또는 플라스틱 패턴의 사출 성형

   • 효율적인 생산을 위한 게이팅 시스템에 패턴 조립

2. 쉘 구축

   • 세라믹 슬러리에 연속적으로 담그고 내화 물질로 스투코 처리

   • 각 코팅 적용 사이의 제어된 건조 과정

   • 부품 크기 및 재료 요구 사항에 맞게 최적화된 최종 쉘 두께

3. 왁스 제거 및 소성

   • 완전한 왁스 제거를 위한 첨단 증기 오토클레이브 시스템

   • 최상의 쉘 강도와 안정성을 확보하기 위한 고온 소성 공정

4. 타설 및 마감

   • 유도 가열로를 사용한 대기 조절이 가능한 용해 및 주조 공정

   • 자동화된 쉘 제거 및 절단 작업

   • 요구에 따라 열처리 및 표면 마감

주요 기술적 이점

• 우수한 치수 정확도: 인치당 ±0.005인치 이내의 허용 오차

• 탁월한 표면 마감: 2차 가공 없이 일반적으로 125-250 마이크로인치 Ra

• 복잡한 형상: 정교한 디테일, 얇은 벽 및 내부 통로를 제작할 수 있는 능력

• 재료 일관성: 주조물 전체에 걸쳐 균일한 금속학적 특성

• 가공 공정 감소: 정형에 가까운 성형이 가능하여 2차 가공 작업 최소화

품질 보증 및 인증
모든 부품은 엄격한 품질 검사를 거칩니다:

• 초품 검사 및 통계적 공정 관리

• CMM 및 광학 측정기기를 이용한 치수 검증

• 엑스선 및 액체 침투 검사를 포함한 비파괴 검사

• ASTM 표준에 따른 재료 인증 및 기계적 시험

• ISO 9001 및 업종별 품질 요건 준수

산업 응용
당사의 스테인리스강 정밀 주물은 다양한 산업 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다:

• 항공우주: 터빈 블레이드, 엔진 부품, 구조용 브래킷

• 의료: 수술 기구, 이식용 장치, 치과용 부품

• 식품 가공: 위생 설계가 요구되는 밸브, 피팅 및 기계 부품

• 화학 공정: 펌프 임페러, 밸브 본체 및 내식성 장비

• 자동차: 터보차저 부품, 연료 시스템 부품 및 센서

• 해양: 해수 환경에 노출되는 하드웨어 및 부품

성능 특성

• 부식 저항성: 다양한 부식성 환경에서 뛰어난 성능

• 고온 저항성: 고온에서도 강도 및 산화 저항성 유지

• 기계적 강도: 우수한 인장, 항복 및 피로 특성

• 마모 저항성: 열악한 조건의 응용 분야에서도 긴 수명

스테인리스 스틸 정밀 주조 서비스를 활용함으로써 엔지니어와 디자이너는 최적의 부품 성능을 달성하면서 총 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 당사의 기술 전문성을 통해 가장 복잡한 기계 부품이라도 정확한 사양을 충족시키며, 다양한 산업 분야에서 가장 까다로운 응용 분야에 신뢰성 있는 솔루션을 제공합니다.