Usługe livenja u kalup od nerđajućeg čelika za mehaničke delove

U industrijama proizvodnje koje zahtevaju visoku preciznost, usluge metalnog ulivnog kaljenja od nerđajuc̆eg čelika pružaju neuporedivu moguc̆nost proizvodnje složenih mehaničkih komponenti sa visokim tolerancijama. Ovaj napredni postupak proizvodnje, takođe poznat kao proces gubljenog voska, omoguc̆ava izradu zamršenih delova od nerđajuc̆eg čelika sa izuzetnim kvalitetom površine i dimenzionalnom tačnošc̆u, zbog čega je pogodan za primenu u situacijama gde su pouzdanost i performanse obavezni.

Premium materijali od nerđajuc̆eg čelika za zahtevne primene
Наши услуге ливења по моделу обухватају комплетан спектар разреда нерђајућег челика, од којих је сваки изабран због специфичних карактеристика перформанси:

• нерђајући челик 304/304L: Осигурава изузетну отпорност на корозију и обликовљивост за опште примене

• нерђајући челик 316/316L: Побољшан молибденом ради веће отпорности на хлориде и киселе средине

• нерђајући челик 17-4PH: Тврдњивањем таложења достигава високу чврстоћу и добру отпорност на корозију

• нерђајући челик 420: Обезбеђује изузетну отпорност на хабање и тврдоћу за сечење

• Дуплекс нерђајући челици: Комбинују високу чврстоћу са изврсном отпорношћу на напонско пукотине услед корозије

Precizni postupak livenja u kokile
Naš metod proizvodnje kombinuje tradicionalnu obrtničku veštinu sa modernom tehnologijom:

1. Израда модела

   • Ливање у уље или пластичне моделе помоћу прецизних алуминијумских калупа

   • Sklopka modela na sistema za ulivanje radi efikasne proizvodnje

2. Gradnja ljuske

   • Наставак орања у керамичке масе и прскање ватроотпорним материјалима

   • Контролисано сушење између сваког нанетог слоја

   • Konačna debljina omotača prilagođena veličini dela i zahtevima materijala

3. Уклањање воска и пржање

   • Напредни системи за аутоклавно парење за потпуно уклањање воска

   • Vruće oblikovanje na visokoj temperaturi radi postizanja optimalne čvrstoće i stabilnosti omotača

4. Ливање и завршна обрада

   • Upotreba indukcionih peći sa kontrolisanom atmosferom za topljenje i livenje

   • Аутоматско уклањање омотача и операције исецања

   • Термичка обрада и завршна површинска обрада према захтеву

Кључне техничке предности

• Izuzetna tačnost dimenzija: Tolerancije do ±0,005 inča po inču

• Надређена завршна обрада површине: обично 125-250 микронских инча Ra без секундарних операција

• Комплексне геометрије: могућност производње замршених детаља, танких зидова и унутрашњих канала

• Интегритет материјала: конзистентна металуршка својства кроз сваки одливак

• Смањена обрада резањем: могућност близу коначног облика минимизира секундарне операције

Осигурање квалитета и сертификација
Сваки компонент пролази кроз интензивну проверу квалитета:

• Прва контрола узорка и статистичка контрола процеса

• Провера димензија помоћу CMM и оптичких поредбеника

• Недеструктивно тестирање укључујући рендген и тест течним пенетрантом

• Сертификат материјала и механичко тестирање према ASTM стандардима

• Усклађеност са ISO 9001 и специфичним захтевима квалитета појединих индустрија

Индустријске апликације
Наши отоци од нерђајућег челика имају кључне функције у више сектора:

• Ваздухопловство: лопатице турбина, делови мотора, структурни носачи

• Medicina: Хируршка инструментария, имплантирајући уређаји, стоматолошки компоненти

• Прерада хране: Засуни, спојнице и делови машине који захтевају хигијенски дизајн

• Хемијска прерада: Пумпне течнице, кућишта засуна и опрема отпорна на корозију

• Аутомобилска: Делови турбо пуњача, делови система за гориво и сензори

• Морска: Опрема и делови изложени сланој води

Карактеристике перформанси

• Отпорност на корозију: изузетан квалитет у различитим корозивним срединама

• Могућност рада на високој температури: Очување чврстоће и отпорности на оксидацију на високим температурама

• Механичка чврстоћа: одлична својства затега, граници течења и издржљивости

• Отпорност на хабање: дуг век трајања у захтевним применама

Korišćenjem naših usluga livenja metalnih delova od nerđajućeg čelika, inženjeri i dizajneri mogu postići optimalne performanse delova smanjujući ukupne troškove proizvodnje. Naše tehničko iskustvo obezbeđuje da čak i najkompleksniji mehanički delovi zadovolje tačne specifikacije, pružajući pouzdane rešenja za najzahtevnije primene u različitim industrijama.