Услуги за инвестициско леарство од нерѓосувачки челик за механички делови

Во индустриите на прецизно управуваната производство, услугите за метално леење со влошка од нерѓоскивачки челик обезбедуваат непревозможени можности за производство на сложени механички компоненти со високи толеранции. Познат како процес на губење на восок, оваа напредна производна метода овозможува создавање на замрсени делови од нерѓоскивачки челик со исклучителни површински финиши и димензионална точност, што го прави претпочитан избор за апликации каде што сигурноста и перформансите се недоговорливи.

Процензионални материјали од нерѓоскивачки челик за барања со високи захтеви
Нашиот сервис за прецизно леење користи широк спектар на челични легури, од кои секоја е избрана според специфичните барања за перформанси:

• 304/304L нерѓосувачки челик: Овозможува одлична отпорност на корозија и добра обликовност за општи цели

• 316/316L нерѓосувачки челик: Подобрен со молибден за посилна отпорност на хлориди и кисели средини

• 17-4PH нерѓосувачки челик: Седиментно оцврснат челик кој нуди висока чврстина и добра отпорност на корозија

• 420 нерѓосувачки челик: Обезбедува исклучителна отпорност на трошење и тврдина за сечење

• Дуплекс нерѓосувачки челици: Комбинираат висока чврстина со исклучителна отпорност на напонска корозиска пропукнатина

Процес на прецизно леење со губење на восок
Нашиот метод на производство ги комбинира традиционалните занаетчии со модерната технологија:

1. Креирање на модел

   • Леење со инжекција на восочни или пластични модели со користење прецизни алуминиумски форми

   • Сложување на моделите на системите за леене за ефикасна производство

2. Градење на обвивка

   • Последователно потапање во керамички маси и прекривање со ватрогасни материјали

   • Контролирано сушење меѓу секое нанесување на покривка

   • Конечна дебелина на обвивката прилагодена според големината на делот и барањата за материјал

3. Отстранување на восокот и витрење

   • Напредни системи за автоклавирање со пара за целосно отстранување на восокот

   • Високотемпературно изгорување за постигнување на оптимална јачина и стабилност на обвивката

4. Леење и завршување

   • Контролирана атмосфера за топење и леење со користење на индукциски пеци

   • Автоматизирано отстранување на обвивката и операции за исечкување

   • Топлинска обработка и завршна обработка на површината според барањата

Клучни технички предности

• Изразена точност на димензиите: Допустени отстапувања до ±0,005 инчи по инч

• Превазходна површинска обработка: обично 125-250 микра инч Ra без вторични операции

• Комплексни геометрии: можност за производство на сложени детали, тенки ѕидови и внатрешни канали

• Интегритет на материјалот: постојани металуршки својства низ секоја леанка

• Намалена машинска обработка: можноста за форма блиска до нето минимизира вторични операции

Квалитетска гаранција и сертификација
Секој дел минува строга проверка на квалитет:

• Инспекција на првата примерка и статистичка контрола на процесот

• Проверка на димензиите со CMM и оптички споредувачи

• Недеструктивно тестирање вклучувајќи рендген и тестирање со течни пенетранти

• Сертификација на материјал и механички тестови според стандарди на ASTM

• Соодветност со ISO 9001 и специфични квалитетни барања од индустријата

Промишлени Апликации
Наши производи од леан нерѓосувачки челик имаат клучна улога во повеќе сектори:

• Аерокосмос: Турбински лопатки, делови од мотори, структурни носачи

• Медицински: Хируршки инструменти, имплантирачни уреди, дентални компоненти

• Преработка на храна: Вентили, приклучоци и делови од машини кои бараат хигиенски дизајн

• Хемиска преработка: Пумпени колела, телата на вентили и опрема отпорна на корозија

• Автомобилска: Делови за турбопунилa, делови од систем за гориво и сензори

• Бродоградежна: Опррема и делови изложени на морска вода

Карактеристики на изведба

• Отпорност на корозија: Одлични перформанси во различни корозивни средини

• Способност за работа на висока температура: Задржување на јачина и отпорност на оксидација на зголемени температури

• Механичка јачина: Превазможување на затегната, граничната и заморната издржливост

• Отпорност на трошење: Долг век на траење во напорни апликации

Користејќи ги нашите услуги за леарење на делови од нерѓосувачки челик, инженерите и дизајнерите можат да постигнат оптимални перформанси на деловите, намалувајќи ги вкупните производни трошоци. Нашиот технички експертски знаење гарантира дека дури и најкомплексните механички делови ќе ги исполнат прецизните спецификации, обезбедувајќи сигурни решенија за најпредизвикувачките апликации во разновидни индустрии.