機械部品向けステンレス鋼金属インベストメントキャスティングサービス

高精度が求められる製造業分野では、機械部品用ステンレス鋼金属インベストメントキャスティングサービスは、複雑で公差の厳しい機械構成部品を生産するための比類ない能力を提供しています。ロストワックス法とも呼ばれるこの高度な製造方法により、きわめて精巧なステンレス鋼部品を優れた表面仕上げと寸法精度で製造することが可能となり、信頼性と性能が不可欠な用途において好まれる選択肢となっています。

過酷な使用条件に対応する高品質ステンレス鋼材料
当社の精密鋳造サービスでは、それぞれ特定の性能特性に応じて選定された、さまざまなグレードのステンレス鋼を幅広く使用しています。

• 304／304Lステンレス鋼：汎用用途向けに優れた耐腐食性と成形性を備えています

• 316／316Lステンレス鋼：モリブデンを添加することで、塩化物および酸性環境に対する耐性がさらに向上しています

• 17-4PHステンレス鋼：析出硬化型で、高強度と良好な耐腐食性を提供します

• 420ステンレス鋼：切断用途に適した、優れた摩耗抵抗性と硬度を発揮します

• 二相系ステンレス鋼：高強度と応力腐食割れに対する優れた耐性を兼ね備えています

精密な投資鋳造プロセス
当社の製造手法は、伝統的な技術と現代のテクノロジーを融合させています。

1. パターン作成

   • 精密アルミ金型を用いたワックスまたはプラスチックパターンの射出成形

   • 効率的な生産のため、ゲートシステムにパターンを組み立てる工程

2. シェル形成

   • セラミックスラリーへの連続浸漬および耐火材によるスタッキング処理

   • 各被覆工程間の制御された乾燥

   • 部品のサイズと材料要件に応じて最終シェルの厚さを調整

3. デワックス処理および焼結

   • 完全なワックス除去のための高度な蒸気オートクレーブシステム

   • 最適なシェル強度と安定性を得るために高温焼成を行う

4. 流し込みおよび仕上げ

   • 誘導炉を使用した制御された雰囲気下での溶解および注型

   • 自動シェル除去および切断作業

   • 必要に応じた熱処理および表面仕上げ

主要技術的優位性

• 優れた寸法精度：1インチあたり±0.005インチまでの公差

• 優れた表面仕上げ：二次加工なしで通常125～250マイクロインチRa

• 複雑な幾何学形状：細部、薄肉部、内部通路など複雑な形状を成形可能

• 材料の完全性：各鋳造品において一貫した冶金的特性を確保

• 機械加工の削減：ニアネット形状への対応により二次加工を最小限に抑制

品質保証と認証
すべての部品は厳格な品質検査を経ます：

• 初品検査および統計的工程管理

• 三次元測定機（CMM）および光学式比較装置による寸法検証

• X線検査および液体浸透探傷などの非破壊検査

• ASTM規格に基づく材質証明および機械的試験

• ISO 9001および業界固有の品質要件への準拠

工業用途
当社のステンレス鋼インベストメント鋳造品は、複数の分野で重要な機能を果たしています：

• 航空宇宙：タービンブレード、エンジン部品、構造用ブラケット

• 医療分野：外科用器具、植え込み型医療機器、歯科用部品

• 食品加工：衛生設計が求められるバルブ、継手、機械部品

• 化学工業：ポンプ羽根車、バルブボディ、耐食性設備

• 自動車：ターボチャージャー部品、燃料システム部品、センサー

• 海洋用途：海水環境にさらされるハードウェアおよび部品

パフォーマンス特性

• 耐腐食性：さまざまな腐食性環境での優れた性能

• 高温耐性：高温下でも強度および酸化抵抗性を維持

• 機械的強度：優れた引張強度、降伏強度および疲労特性

• 耐摩耗性：過酷な使用条件下でも長寿命

ステンレス鋼の精密鋳造サービスを活用することで、エンジニアや設計者は部品の最適な性能を達成しつつ、製造コスト全体を削減できます。当社の技術専門知識により、非常に複雑な機械部品であっても正確な仕様を満たすことが保証され、多様な業界における最も厳しい用途に対しても信頼性の高いソリューションを提供します。