고정밀 중력 주조 해양용 기어박스 본체

신뢰성이 절대적으로 요구되는 해양 환경에서 기어박스 본체는 전체 추진 시스템의 기초가 되는 핵심 구성 요소입니다. 당사의 고정밀 중력 주조 마린 기어박스 본체는 주물 기술의 정수를 나타내며, 뛰어난 구조적 강도, 치수 정확성 및 부식 저항성을 제공합니다. 이 제품은 해양 산업의 엄격한 기준을 충족시키기 위해 첨단 중력 주조 공법으로 특별히 설계되었으며, 해수 응용 분야에서 원활한 동력 전달과 긴 수명을 보장합니다.

해양 응용을 위한 첨단 소재
이 기어박스 본체의 내구성은 재료 구성에서부터 시작됩니다. 우리는 주로 A356-T6 알루미늄 합금을 사용하며, 이는 해양 부품용으로 탁월한 선택입니다. 이 합금은 T6 열처리를 거쳐 높은 인장 강도, 우수한 내식성 및 뛰어난 주조성을 최적의 균형으로 구현합니다. 뛰어난 강도 대 중량 비율은 내구성을 저하시키지 않으면서 전체 중량을 줄여야 하는 해양 응용 분야에 특히 중요합니다. 염수 환경에서도 뛰어난 내식성은 장기적인 구조적 무결성을 보장하며, 일반 주철 제품보다 훨씬 우수한 성능을 제공합니다.

성능 및 엔지니어링 우수성
해양 추진 시스템의 고유한 스트레스를 견딜 수 있도록 설계된 당사의 기어박스 본체는 뛰어난 성능 특성을 제공합니다:

• 탁월한 구조적 강성: 고토크 하중 및 충격 조건에서도 정확한 기어 정렬을 유지하여 오정렬을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.

• 우수한 압력 밀폐성: 중력 주조를 통해 형성된 조밀한 미세 구조로 인해 하우징은 오일 및 물 누출에 완전히 견디며, 이는 해양용 기어박스에서 필수적인 요구사항입니다.

• 최적화된 열 방산: A356 알루미늄의 뛰어난 열 전도성은 기어와 베어링에서 발생하는 열을 효과적으로 분산시켜 과열을 방지하고 부품 수명을 연장합니다.

• 높은 치수 안정성: 주조 및 열처리 공정을 통해 하우징이 다양한 열 및 하중 사이클에서도 형태와 허용오차를 유지하도록 보장합니다.

정밀 제조: 중력 주조 공정
당사의 기어박스 본체는 중력 다이캐스팅(영구 금형 주조) 공정을 사용하여 제조됩니다. 이 기술은 고정밀도와 반복성을 확보하는 데 있어 샌드 캐스팅보다 우수합니다.

1. 금형 설계: 정밀 가공된 강철 금형을 사용하여 복잡한 내·외부 형상을 제작합니다.

2. 정밀 주조: A356 알루미늄 용액을 중력에 의해 몰드에 주입하여 난류와 가스 포획을 최소화하는 안정적이고 제어된 충진이 가능합니다.

3. 방향성 응고: 이 공정은 방향성 응고를 촉진하도록 최적화되어 수축 다공성을 최소화하고 조밀하고 균일한 주물을 얻을 수 있습니다.

4. CNC 가공: T6 열처리 후 베어링 받침 구멍, 밀봉면 및 장착면과 같은 핵심 부위는 CNC 머시닝 센터에서 정밀 가공되어 엄격한 허용오차(IT8-IT9 등급)를 달성함으로써 샤프트 및 씰과의 완벽한 정렬을 보장합니다.

주요 해양 응용 분야
이 고정밀 기어박스 본체는 상업용 어선, 작업선박, 요트 및 연안 여객선 등의 주 추진 기어박스를 비롯해 다양한 해양 추진 및 보조 시스템에 사용됩니다.

• 주 추진 기어박스: 상업용 어선, 작업선박, 요트 및 연안 여객선용.

• 보조 동력 취출(PTO) 기어박스: 유압 펌프 및 발전기 구동용.

• 해양 변속 시스템: 스텐드라이브 및 내연식 선박 엔진에 적용.

• 특수 선박 장비: 와이어 로프 드럼 구동장치 및 강건한 기어박스가 필요한 기타 갑판 기계에 사용됩니다.

타협 없는 정밀도, 내구성 및 성능을 제공하는 해양용 기어박스 하우징의 경우, 당사의 고품질 중력 주조 서비스가 확실한 해결책을 제공합니다. 극한의 해양 환경에서도 견딜 수 있도록 설계된 제품에 신뢰를 두고, 매번의 항해에서도 안정적인 동력 전달을 보장받으십시오.