高精度重力鋳造式マリンギアボディ

信頼性が不可欠な過酷な海洋環境において、ギアボックス本体は推進システム全体の基盤となる部品です。当社の高精度重力鋳造マリンギアボックス本体は、鋳造技術の頂点を表しており、構造的強度、寸法精度、耐腐食性において他に類を見ない性能を提供します。この製品は、海洋産業の厳しい基準を満たすために高度な重力鋳造技術により特別に設計されており、海水環境での使用においても円滑な動力伝達と長寿命を保証します。

海洋用途向けの先進材料
このギアボディの信頼性は、その材質構成に由来しています。私たちは主にA356-T6アルミニウム合金を使用しており、これはマリンコンポーネントに最適な高品質素材です。この合金はT6熱処理を施されており、高い引張強度、優れた耐腐食性、そして卓越した鋳造性の最適なバランスを実現しています。優れた比強度はマリン用途において極めて重要であり、耐久性を損なうことなく全体の重量を軽減します。また、海水腐食に対する高い耐性により、標準的な鋳鉄製品をはるかに上回る長期的な構造的完全性を保証します。

パフォーマンスとエンジニアリングの卓越性
マリン推進システム特有のストレスに耐えるように設計された当社のギアボディは、卓越した性能特性を発揮します。

• 卓越した構造的剛性：高トルク負荷や衝撃条件下でも正確なギア位置を維持し、不正なアライメントを防止して円滑な運転を実現します。

• 優れた耐圧性：重力鋳造によって得られる緻密な微細構造により、ハウジングは油や水の漏れに対して不透過性となり、マリンギアボックスにとって不可欠な要件を満たします。

• 最適化された放熱性：A356アルミニウムの優れた熱伝導性により、ギアや軸受から発生する熱を効果的に放散し、過熱を防止して部品寿命を延ばします。

• 高い寸法安定性：鋳造および熱処理プロセスにより、ハウジングは変動する熱サイクルや負荷サイクル下でも形状と公差を維持します。

精密製造：重力鋳造プロセス
当社のギアボックス本体は、重力金型鋳造（恒型鋳造）プロセスを使用して製造されています。この技術は、高精度と再現性を実現する点で、砂型鋳造よりも優れています。

1. 金型設計：複雑な内外部形状を作成するために、精密機械加工された鋼製金型が使用されます。

2. 制御された注型：溶融A356アルミニウムは重力下で金型に注がれ、乱流や気体の巻き込みを最小限に抑える、穏やかで制御された充填が可能になります。

3. 方向性凝固：このプロセスは方向性凝固を促進するように最適化されており、収縮による気孔がほとんどない緻密で均一な鋳造品が得られます。

4. CNC加工：T6熱処理後、重要な軸受穴、シール面および取付け面をCNCマシニングセンタで仕上げることにより、厳しい公差（IT8～IT9グレード）を達成し、シャフトおよびシールとの完全なアライメントを保証します。

主な船舶用途
この高精度ギアボディは、商用漁船、作業船、ヨット、フェリーなど、幅広い船舶推進システムおよび補機システム向けに設計されています。

• 主伝動ギアボックス：商用漁船、作業船、ヨット、フェリー用。

• 補機用パワーテイクオフ（PTO）ギアボックス：油圧ポンプや発電機の駆動用。

• 船舶用トランスミッションシステム：スターンドライブおよび内航船用エンジンに使用。

• 特殊船舶用機器：ウインチドライブや堅牢なギアボックスを必要とするその他の甲板機械で使用されます。

妥協を許さない精度、耐久性、および性能を実現するマリンギアボックスハウジングにおいて、当社の高精度重力鋳造サービスが決定的なソリューションを提供します。過酷な海洋環境にも耐えるよう設計された製品に信頼を寄せ、航海ごとに確実な動力伝達を実現してください。