맞춤형 알루미늄 합금 압력 주조 및 중력 주조 서비스 기계 부품

정밀도가 요구되는 산업용 제조 분야에서 우수한 부품 성능을 달성하기 위해서는 최적의 주조 방식을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 당사의 맞춤형 알루미늄 합금 주조 서비스는 압력 주조와 중력 주조 공정 모두에 특화되어 있으며, 특정 작동 조건에 맞게 설계된 고품질의 기계 부품을 제공합니다. 이러한 이중 공정 역량을 통해 얇은 벽 두께의 대량 생산 부품이든, 구조적으로 중요한 견고한 부품이든 기술적으로나 경제적으로 가장 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

성능 향상을 위한 첨단 알루미늄 합금
우리는 뛰어난 기계적 특성과 주조성을 위해 선별된 A356, A360, A380과 같은 고강도 열처리 가능 알루미늄 합금을 사용합니다. 이러한 재료는 다음의 장점을 제공합니다.

• 탁월한 강도 대비 무게 비율: 하중 하에서 구조적 완전성을 유지하면서 전체 장비 무게를 줄이는 데 중요합니다.

• 우수한 내식성: 화학물질 및 습기 노출을 포함한 혹독한 작동 환경에서도 견딤.

• 우수한 열 전도성: 하우징 및 히트싱크와 같은 부품에서 열을 효율적으로 분산시킴.

• 탁월한 가공성: 정밀 후가공이 가능하여 엄격한 공차를 달성할 수 있음.

정밀 제어 주조 공정
당사의 제조 기술은 두 가지 핵심 기술을 아우릅니다.

압력 도형

• 복잡하고 얇은 벽을 가진 부품의 대량 생산에 적합함

• 400-900바의 주입 압력으로 금형을 신속하고 완전하게 채울 수 있음

• 우수한 치수 일관성(IT10-IT12)과 매끄러운 주조 표면을 제공함

• 생산 효율 향상을 위한 사이클 시간은 30~60초로 매우 빠름

중력 다이 캐스팅

• 기계적 특성이 향상된 부품에 적합

• 금형 충전을 제어하여 난류 및 가스 갇힘 감소

• 압력 밀봉성이 향상된 더 조밀한 미세 구조 생성

• 프레스 주조 부품보다 열처리(T5/T6 템퍼)에 더 적합함

포괄적인 제조 능력
당사의 통합 서비스는 다음을 포함함:

• 엔지니어링 지원: 부품 설계 및 공정 선택 최적화를 위한 설계 검토(DFM) 분석

• 금형 설계 및 제작: 내부에서 정밀하게 제조되는 금형 도구

• CNC 가공: 프레징, 선반 가공, 드릴링을 포함한 완전한 2차 가공

• 품질 보증: CMM 검사, X선 분석 및 압력 시험

검증된 산업용 응용 분야
당사의 알루미늄 주물은 여러 산업 분야에서 핵심적인 기능을 수행합니다.

• 산업 자동화: 로봇 암, 센서 하우징 및 프레임 구조물

• 유압 시스템: 밸브 본체, 펌프 하우징 및 매니폴드 블록

• 전기 캐비닛: EMI/RFI 차폐 캐비닛 및 부품 하우징

• 운송 장비: 엔진 브래킷, 변속기 부품 및 구조 지지대

기술적 우수성과 비용 효율성을 균형 있게 갖춘 알루미늄 주물 솔루션을 위해 당사와 협력하십시오. 당사는 압력 주조 및 중력 주조 공정 모두에 대한 전문 역량을 보유하고 있어, 가장 까다로운 응용 분야에서도 신뢰할 수 있는 성능을 발휘하는 최적화된 기계 부품을 제공해 드립니다.