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OEM 단조 부품 단조 압력기계 단조 휠

개요
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최신 자동차 기술의 혁신을 소개합니다 - 펑신 OEM 단조 휠 프레스 제작 휠. 이 고품질 휠은 차량에 내구성, 강도 및 스타일을 전에 없던 방식으로 제공하도록 설계되었습니다.

최고급 소재로 제작되고 정밀 단조 기술을 사용하여 제작된 이 휠은 성능과 신뢰성 측면에서 가장 높은 기준을 충족시킵니다. 고속도로 주행이든 오프로드 모험을 감행하든 펑신의 단조 휠은 언제나 부드럽고 안전한 주행을 보장합니다.

이 휠을 제작하는 데 사용된 단조 프레스 공정은 기존 주조 휠보다 더 강하고 내구성이 뛰어납니다. 이는 가장 혹독한 도로 조건에도 견딜 수 있으며 향후 수년간 지속적인 성능을 제공한다는 의미입니다. 또한 OEM 설계로 차량에 완벽하게 맞는 핏을 제공하여 별도의 수정 없이도 손쉬운 설치가 가능합니다.

Pengxin의 단조 휠은 오래 사용할 수 있을 뿐만 아니라 차량의 전반적인 외관을 한층 더 멋지게 꾸며주는 세련되고 스타일리시한 디자인을 자랑합니다. 다양한 마감 처리와 디자인 중에서 선택하여 본인의 개성 있는 스타일에 맞게 휠을 커스터마이징하고 도로 위에서 존재감을 드러내 보세요.

차량을 업그레이드하려는 자동차 애호가이든 신뢰할 수 있는 성능 부품이 필요한 전문인이라 하더라도 Pengxin의 단조 휠은 최고의 선택입니다. 뛰어난 품질과 성능을 자랑하는 이 휠들은 사용자의 기대를 훨씬 뛰어넘는 만족감과 한층 더 향상된 주행 경험을 선사할 것입니다.

오늘 바로 Pengxin 단조 휠이 귀하의 차량에 어떤 변화를 가져다줄 수 있는지 경험해 보세요. 업계 최고의 휠로 업그레이드하여 뛰어난 성능, 내구성, 스타일을 동시에 누리십시오. 최상급 품질의 제품을 제공하는 Pengxin이 귀하의 운전 경험을 한 단계 높여줄 것입니다.

회사 소개

재질	알루미늄, 회주철, 연성주철, 스테인리스강, 구리, 황동, 아연도금 등
크기	맞춤형
표면 처리	분체도장, 전기 도금, 산화 처리, 양극 산화 처리
기술	레이저 절단, 벤딩, 용접, 스탬핑, 주조, 단조
인증	ISO9001:2015
OEM	수락
도면 형식	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
색상	맞춤형
응용	가전, 자동차, 건축, 기계 설비, 에너지, 측정기기, 의료기기, 통신

회사 소개

1958년에 설립된 단둥펑신기계유한공사는 주조, 가공 및 조립 분야에 특화된 민영 기업이다. 66,000㎡ 규모의 부지 위에 40,000㎡의 공장을 보유하고 있으며, 자산 규모는 4,000만 달러, 직원 수는 330명으로 기술 인력 46명을 포함한다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다. 고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 도입하여 연간 최대 3만 톤을 생산할 수 있으며, 12펄스 전기로, CNC 기계 및 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터를 포함한 시설을 보유하고 있다.

서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매 중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

AFTER-SALES

피드백을 적극적으로 수렴 → 엔지니어링 팀 투입 → 주조 엔지니어가 기존 시험 봉을 기준으로 금속 조직 및 분광 검사를 실시 → 가공 엔지니어가 기존 샘플을 기준으로 CMM 검사를 실시 → 테스트 결과를 기반으로 솔루션 제공 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주세요

연구개발

당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

100,000톤 이상 철재 연간 생산 능력
30,000톤 이상 알루미늄 연간 생산 능력
80,000톤 이상 강재 연간 생산 능력
4000개 이상 금형 개발 및 생산

품질 관리

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리

패턴 관리

우리는 충전 공정 및 소재의 경화 과정에서 패턴 설계를 확인하기 위해 급탕 시스템을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 금형 개발 주기를 단축시키고 금형 시험 횟수를 줄이며 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 당사는 Abaqus, Moldflow 및 Moldex3D 등의 소프트웨어를 사용하여 급탕 시스템을 시뮬레이션하고, 주조 결함을 줄이며 효율을 개선합니다.