맞춤형 CNC 가공 모래주조 알루미늄 합금 제품 카테고리

샌드 캐스팅과 CNC 가공의 복합 공정을 통해 제작된 알루미늄 합금 부품은 구조적 강도, 설계 유연성 및 비용 효율성을 균형 있게 조화시킨 고도화된 제조 솔루션을 제공한다. 이러한 통합 방식은 복잡한 형상과 신뢰성 있는 성능이 요구되는 다양한 산업 분야에 적합한 정밀 부품을 생산한다.

재료의 우수성

샌드 캐스팅 공정에 사용되는 알루미늄 합금은 주조 및 가공 공정 모두에서 최적의 특성을 제공하도록 특별히 제조된다. A356, 356, 319 알루미늄 등과 같은 이 합금들은 타설 시 뛰어난 유동성을 제공하여 금형을 완전히 채우고 미세한 디테일까지 정확하게 재현할 수 있다. 이러한 합금의 재료적 특성은 기계적 강도와 경량성 사이에서 탁월한 균형을 제공하며, 구조적 무결성을 해치지 않으면서 중량 감소가 중요한 응용 분야에 이상적이다.

향상된 성능 특성

모래 주조 알루미늄 부품은 특정 합금 선택과 열처리 적용에 따라 인장 강도가 30,000~45,000psi에 이르는 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다. 주조 알루미늄의 미세구조는 많은 압연 재료보다 우수한 자연 진동 감쇠 능력을 제공하면서도 다양한 환경 조건에서 뛰어난 내식성을 유지합니다. T5, T6 및 T7 템퍼와 같은 특수 열처리 공정을 통해 이러한 부품은 특정 응용 요구 사항에 맞게 향상된 강도, 경도 및 치수 안정성을 확보합니다.

첨단 제조 공법

샌드 캐스팅 공정은 결합된 모래를 사용하여 정밀한 몰드를 제작하는 것으로 시작되며, 이 몰드는 원하는 부품의 음각 형태를 형성합니다. 이 방법은 다른 제조 방식으로는 어려우거나 비용이 많이 들 수 있는 복잡한 형상, 내부 통로 및 다양한 두께의 벽을 구현할 수 있습니다. 주조 공정 이후에는 부품에 정밀 CNC 가공 공정을 적용하여 중요한 허용오차를 달성하고, 장착면을 다듬으며, 정확한 보어 형상을 만듭니다. 이러한 2차 가공을 통해 일반적으로 표준 허용오차 범위인 ±0.005인치(±0.127mm) 이내의 치수 정확도를 확보할 수 있으며, 핵심 특징 부위의 경우 더 엄격한 허용오차도 가능합니다.

포괄적인 적용 다용성

샌드 캐스팅과 CNC 가공을 결합하면 다양한 산업 분야에서 사용되는 부품을 생산할 수 있습니다:

• 자동차 및 운송: 엔진 브래킷, 변속기 케이스, 서스펜션 부품 및 구조 지지대

• 산업 장비: 펌프 하우징, 압축기 부품, 기계 베이스 및 기어박스 케이스

• 항공우주 및 방위 산업: 항공전자 장비 외함, 지지 구조물 및 장비 장착 플랫폼

• 에너지 분야: 재생 가능 에너지 부품, 발전기 부품 및 전력 전달 요소

• 해양 응용 분야: 해수 저항성 부품, 갑판 하드웨어 및 추진 시스템 구성 요소

품질 보증 및 경제적 이점

샌드 캐스팅 공정은 중에서 대량 생산에 있어 상대적으로 낮은 금형 비용으로 인해 상당한 경제적 이점을 제공합니다. CNC 가공의 정밀성과 결합하면, 이 제조 공법은 다음과 같은 방법을 통해 일관된 품질이 검증된 부품을 제공합니다.

• 첨단 계측 장비를 사용한 치수 검사

• 합금 조성 및 특성을 확인하는 재료 인증

• 방사선 및 액체 침투 검사를 포함한 비파괴 검사

• 유체 밀폐가 요구되는 부품에 대한 압력 시험

이러한 통합 제조 전략은 까다로운 응용 분야에 필요한 정밀도로 내구성 있고 고효율의 알루미늄 부품을 생산할 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 OEM에 제공합니다.