Catégorie de produit en alliage d'aluminium usiné sur commande par CNC et moulé au sable

Les composants en alliage d'aluminium fabriqués par les procédés combinés de moulage au sable et d'usinage CNC représentent une solution de fabrication sophistiquée qui allie intégrité structurelle, flexibilité de conception et rentabilité. Cette approche intégrée permet d'obtenir des composants de précision adaptés à diverses applications industrielles où des géométries complexes et des performances fiables sont essentielles.

Excellence des matériaux

Les alliages d'aluminium utilisés dans les applications de moulage au sable sont spécifiquement formulés pour offrir des caractéristiques optimales tant pour le moulage que pour l'usinage. Ces alliages, notamment les aluminiums A356, 356 et 319, offrent une fluidité exceptionnelle lors du coulage, garantissant un remplissage complet du moule et une excellente reproduction des détails fins. Les propriétés de ces matériaux assurent un équilibre remarquable entre résistance mécanique et légèreté, ce qui les rend idéaux pour des applications où la réduction du poids est cruciale sans compromettre l'intégrité structurelle.

Caractéristiques de performance améliorées

Les composants en aluminium moulé au sable offrent des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment des résistances à la traction comprises entre 30 000 et 45 000 psi, selon l'alliage spécifique sélectionné et les traitements thermiques appliqués. La microstructure de l'aluminium moulé confère des capacités d'amortissement vibratoire naturelles supérieures à celles de nombreux matériaux corroyés, tout en conservant une excellente résistance à la corrosion dans diverses conditions environnementales. Grâce à des procédés de traitement thermique spécialisés, incluant les revenus T5, T6 et T7, ces composants atteignent une résistance, une dureté et une stabilité dimensionnelle améliorées, adaptées aux exigences spécifiques de chaque application.

Méthodologie de fabrication avancée

Le processus de moulage en sable commence par la création d'un moule précis à l'aide de sable aggloméré, qui forme l'empreinte négative du composant souhaité. Cette méthode permet de réaliser des géométries complexes, des passages internes et des épaisseurs de paroi variées, ce qui serait difficile ou coûteux avec d'autres méthodes de fabrication. Après le moulage, les composants subissent des opérations d'usinage CNC de précision afin d'atteindre des tolérances critiques, d'affiner les surfaces de fixation et de créer des géométries de perçage précises. Cet usinage secondaire garantit une précision dimensionnelle typiquement comprise dans une plage de ±0,005 pouce (±0,127 mm) pour les tolérances standard, des tolérances plus strictes étant disponibles pour les caractéristiques critiques.

Polyvalence d'Application Complète

La combinaison du moulage en sable et de l'usinage CNC produit des composants utilisés dans de nombreuses industries :

• Automobile et transport : supports moteur, carter de transmission, composants de suspension et structures de support

• Équipements industriels : corps de pompe, pièces de compresseur, socles de machines et boîtiers de boîte de vitesses

• Aérospatiale et défense : Enceintes d'avionique, structures de support et plates-formes de montage d'équipements

• Secteur de l'énergie : Composants pour énergies renouvelables, pièces de générateurs et éléments de transmission électrique

• Applications marines : Composants résistants à l'eau de mer, quincaillerie de pont et éléments de systèmes de propulsion

Assurance qualité et avantages économiques

Le procédé de moulage en sable offre des avantages économiques significatifs pour les productions moyennes à élevées, avec des coûts d'outillage inférieurs par rapport à d'autres méthodes de moulage. Associé aux capacités de précision de l'usinage CNC, cette approche de fabrication permet d'obtenir des composants de qualité constante, vérifiée par :

• Contrôle dimensionnel à l'aide d'équipements métrologiques avancés

• Certification du matériau confirmant la composition de l'alliage et ses propriétés

• Essais non destructifs incluant des inspections radiographiques et par ressuage

• Essais de pression pour les composants devant contenir des fluides

Cette stratégie intégrée de fabrication offre aux équipementiers des solutions rentables pour produire des composants en aluminium durables et à hautes performances, avec la précision nécessaire aux applications exigeantes.